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产品返工返修作业指导书

文件编号

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1-3

制订部门

制订日期

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修订项目

NO.

修订日期

修订内容

加工六厂

1.目标

为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效质量控制，特制订本作业指导书。

2.适用范围

加工六厂全部不合格品返工返修作业。

3.术语和定义

3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特征和相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符适用户接收准则产品。

3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取纠正方法，返工成功后产品一定是合格品。

3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取方法，返修成功后产品能够满足预期用途，但仍然是不合格品。

3.4复检：返工后产品由检验员进行100%检验并做好标识，统计检验结果。

4.职责权限

4.1技术部依据不合格品状态，制订返工返修方案，必需时下发临时工艺图纸。

4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。

4.3品质部负责返工返修过程中品质跟踪，品质结果确实定及产品处理方法判定。

5.返工返修步骤

5.1实施返工返修前提

5.1.1加工过程发觉或由用户退回不合格品，由品质部组织评定（FMEA），返工风险可控方可返工，如用户有所要求，在开始产品返工之前必需取得用户同意。

5.1.2加工过程发觉或由用户退回不合格品，由品质部组织评定（FMEA），返修风险可控后沟通用户，取得用户同意方可返修。

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2-3

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NO.

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加工六厂

5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修统计表》内填写返工返修原因，具体注明产品尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修统计表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托第一层易于看到位置（严禁放入工件内部造成人员从外面无法识别）。

注1：任何需返工返修不合格品均需填写《产品返工返修统计表》，单独隔离管制。

注2：任何需返工返修不合格品，均需在《产品返工返修统计表》出具二十四小时内完成返工返修。

5.2返工返修方案确实定

5.2.1对于已授权可进行返工返修不合格品，依据不合格原因，若为部分简单原因（如去除毛刺等）造成需要返工返修，可由生产班长在《产品返工返修统计表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确定后实施。

5.2.2返工返修技术难度大不合格品，由技术部主管负责制订返工返修方案，技术部经理签字确定后方可实施。

5.2.3返工返修方案必需注明所使用设备、工具和场所。

注：对于返工返修方案中存在不可避免会引发其它合格尺寸和外观发生改变操作，须有返工返修方案制订者在《产品返工返修统计表》返工返修方案一栏内注明相关尺寸和外观要求。

5.3返工返修实施和过程跟踪验证

5.3.1全部返工返修必需由生产班长安排相关人员实施返工返修作业并进行过程监督；返工返修复杂产品须由生产班长亲自返工返修。

5.3.2在作业前，生产班长需向职员讲解作业要领、加工和检验注意事项，必需时编制和调试好程序和参数。

5.3.3返工返修首件必需第一时间交由检验员确定，检验员需对返工返修方案中发生改变全部尺寸和外观进行检验，检验合格后方可进行生产。

5.3.4检验员负责对返工返修产品100%复检，发觉不合格时立即通知生产人员停止生

产，对不合格品做好标识单独放置，班长查找原因调试后，重新确定首件。

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NO.

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加工六厂

5.4返工返修产品确实定和处理

5.4.1返工返修完成后，检验员对返工返修产品确定结果张贴标识，并将结果统计于《产品返工返修统计表》实测结果一栏内，通知生产班长。

5.4.2返工产品确定符合要求后，许可加入原来产品批次内。

5.4.3返修产品确定符合预期用途后，不许可加入到原有批次内，需单独管制和标识，在取得用户对此返修产品形成文件让步授权后，张贴警示单独发货给用户。

5.4.4返工返修未达成要求或符合预期用途工件，用红笔在工件表面做好标识插上隔离单转移至隔离品区，待二次评定确定处理结果。

5.5返工返修费用核实和统计

5.5.1待返工返修完成后，由生产部提报相关费用（人工费用、管理费用、消花费用、配件费用等），月末提交给财务部，提交时必需注明返工返修费。

5.2.2财务部每个月对各单位返工返修费进行汇总。

6.参考文件

6.1不合格品控制程