连杆盖夹具专业课程设计.docVIP

摘要

两周时间一转眼就过去了，这个两周我们进行了机械制造加工工艺设计及夹具设计。我们这组设计设计题目是连杆盖。我所设计是铣上端15mm凹槽。此次我设计夹具是，在设计上别出心裁，有以下优点：1.安装方便，将工件放如2个定位销内便能够定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2.便于拆卸，在一般压板上改善，使用梯形设计，能够很快拆卸和安装。提升了生产效率；3.夹具结构简单，夹紧可靠。

本文关键叙述了连杆加工工艺及其夹具设计。连杆尺寸精度、形状精度和位置精度要求全部很高，而连杆刚性比较差，轻易产生变形，所以在安排工艺过程时，就需要把各关键表面粗精加工工序分开。逐步降低加工余量、切削力及内应力作用，并修正加工后变形，就能最终达成零件技术要求。

此次设计叙述了专业夹具结构设计及工作过程。本夹具性能可靠，运行平稳，提升生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字：连杆盖,夹具设计,现代加工工艺

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

第1章零件工艺分析 1

1.1零件功用、结构及特点 1

1.2零件工艺分析 2

第2章毛坯选择 3

2.1确定毛坯类型、制造方法和尺寸及其公差 3

2.2定毛坯技术要求 3

2.3绘制毛坯图 3

2．4确定机械加工余量、工序尺寸及公差 4

第3章基准选择 5

第4章拟订机械加工工艺路线 6

4.1确定各表面加工方法 6

4.2拟订加工工艺路线 6

4.2.1工艺路线方案1 6

4.2.1工艺路线方案2 7

4.3工艺方案比较和分析 7

第5章确立切削用量及基础工时 8

5.1工序2切削用量及其基础时间确实定 8

5.1.1确定每齿进给量fz 8

5.1.2选择铣刀磨钝标准和耐用度 8

5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 8

5.1.4基础时间 9

5.2工序4切削用量及其基础时间确实定 9

5.2.1确定进给f 9

5.2.2确定切削速度V 9

5.2.3确定切削速V 10

5.2.4基础时间确实定 10

5.3工序9切削用量及其基础时间确实定 10

5.3.1确定每齿进给量 10

5.3.2选择铣刀磨钝标准和耐用度 10

5.3.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 10

5.3.4基础时间 11

5.4工序10切削用量及其基础时间确实定 11

5.4.1确定每齿进给量 11

5.4.2选择铣刀磨钝标准和耐用度 11

5.4.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 12

5.4.4基础时间 12

第6章夹具体总体设计 13

6.1确定定位基准 13

6.2确定夹具整体方案 14

6.3定位误差分析 15

6.4夹紧力计算 15

6.5夹具精度分析 16

6.6位误差分析 16

6.7夹具总体设计 16

6.8夹具设计及操作简明说明 18

6.9结构特点 18

总结 19

参考文件 20

附录 21

第1章零件工艺分析

1.1零件功用、结构及特点

图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000件／年。要求设计加工该零用毛坯图或零件和毛坯合图1张，关键工序机械加工工艺过程卡片1套，关键工序机械加工工序卡片３份，和设计说明书1份。

图1.1零件图

连杆是柴油机关键零件之一。连杆体和连杆盖经过螺栓连接成为一整体,其大头孔和曲轴相连,小头经过活塞销和活塞相连,将作用于活塞气体膨胀压力传给曲轴,又受曲轴驱动而带动活塞压缩汽缸中气体。

1.2零件工艺分析

连杆盖共有两组加工表面,她们之间有一定位置要求。现分述以下：

1.以内孔为中心加工表面：这一组加工表面包含：内孔及倒角,两个螺纹孔,和内孔中心相距尺寸为平面,还有相距为两平面,和一段半径为圆弧。

2.以孔为中心加工表面：这一组加工表面包含：2个mm内孔及其倒角,宽为mm槽,相距尺寸为mm凹槽。

这两组加工表面之间有着一定位置要求,关键是：

a.连杆盖端面相对mm内孔中心对称度公差为；

b.宽为mm槽相对连杆盖中心对称度公差为；

c.mm孔和mm内圆中心连线相距为；

d.mm两孔和mm内圆平行度公差为。

第2章毛坯选择

2.1确定毛坯类型、制造方法和尺寸及其公差

（l）.因零件材料为铸铁件,要求年产量为6000件,属大批生产,左支座轮廓尺寸不大,且有较多不需要切削加工表面．所以毛坯制造选择砂型手工造型铸