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钢结构工程技术（35个）

一、钢材选用与材料控制技术要点

①钢材牌号与性能匹配原则。Q235、Q355、Q390等不同牌号钢材的屈服强度、抗拉强度、延伸率差异显著，设计文件中应明确钢材质量等级（如Q355B、Q355C）。采购时需核查钢厂质量证明书，重点核对炉批号、化学成分（碳当量Ceq≤0.43%）、力学性能（冲击功≥34J，-20摄氏度条件下）。材料进场后按规范抽样复验，同一牌号、同一炉批号、同一规格钢材每60吨为一个检验批，不足60吨按一批计。复验不合格不得使用，严禁混批混炉使用。

②厚度方向性能钢板选用。当钢板厚度≥40毫米且承受沿板厚方向拉力时，需选用Z向性能钢板，按GB/T5313标准分为Z15、Z25、Z35三个级别。高层建筑转换层、厚壁箱型柱等关键部位应采用Z25或Z35级别，硫含量需控制在0.008%以下。进场后除常规复验外，必须增加厚度方向断面收缩率试验，每个检验批抽取3个试样，平均值不低于标准规定值的85%。

③耐候钢与耐火钢特殊要求。耐候钢（如Q355NH）需验证耐大气腐蚀指数I≥6.0，并提供第三方检测报告。耐火钢（如Q345FR）在600摄氏度高温下屈服强度保持率不低于2/3，采购时应要求钢厂提供高温力学性能曲线。这两种特殊钢材不得与普通碳素结构钢混放，仓储时应设置明显标识，切割下料前必须100%光谱复核。

④钢材表面质量验收标准。钢板表面麻点、划痕、压痕等缺陷深度不得超过公称厚度负偏差的一半，麻点面积占比不大于5%。锈蚀等级按GB/T8923分为A、B、C、D四级，钢结构用钢材表面锈蚀等级不得低于C级。对于已发生层状撕裂风险的厚板，应采用超声波探伤检测内部缺陷，按GB/T2970标准执行，验收级别不低于Ⅲ级。

⑤材料追溯体系建立。每根构件所用钢材的炉批号、检验报告编号、使用部位必须形成唯一对应关系。采用二维码或RFID技术实现材料全生命周期追溯，下料时同步标记移植，标记内容包含工程代号、构件编号、钢材牌号、炉批号、检验状态。标记应使用低应力钢印或油漆笔，深度不超过0.3毫米，位置选在构件非受力面且便于观察处。

二、钢结构设计深化技术要点

⑥节点设计合理性审查。梁柱刚性连接节点域厚度应满足规范要求，当柱腹板厚度不足时需设置水平加劲肋或补强板。加劲肋厚度不应小于梁翼缘厚度的0.5倍，且不小于10毫米。节点域抗剪承载力验算应考虑弯矩、剪力、轴力共同作用，当应力比大于0.85时应采取加强措施。对于抗震设防烈度8度及以上地区，节点域屈服承载力应大于梁端屈服承载力。

⑦施工临时工况模拟计算。深化设计时必须考虑安装阶段结构体系与最终设计状态的差异，建立分阶段计算模型。大跨度桁架安装过程中的支撑反力、悬臂端挠度、杆件内力需单独验算，临时支撑拆除顺序应通过仿真分析确定。计算时应考虑1.1倍施工荷载系数，风荷载按10年重现期取值，温度作用按当地月平均最高气温与最低气温差值计算。

⑧构件分段与运输尺寸优化。工厂制作分段长度应考虑运输限界，公路运输宽度不超过3.5米，高度不超过4.5米，长度不超过18米。对于超宽超高构件，需办理特殊运输许可证并设计专用运输托架。分段接口应避开受力最大截面，错开距离不小于1倍截面高度。接口位置应预留焊接操作空间，操作面净宽不小于600毫米，净高不小于800毫米。

⑨螺栓群布置精细化设计。高强度螺栓连接板厚度应满足刚度要求，一般不小于螺栓直径的0.7倍。螺栓间距不应小于3倍螺栓孔径，边距不应小于1.5倍板厚且不小于20毫米。当连接板厚度大于20毫米时，应采用扩孔或锪孔工艺，确保螺栓头与板面密贴。对于承受疲劳荷载的连接，螺栓孔应采用钻孔成型，严禁火焰切割，孔壁粗糙度Ra不大于25微米。

⑩BIM模型精度等级要求。深化设计阶段BIM模型精度应达到LOD400级别，包含所有零件级几何信息、材料属性、连接细节。模型中螺栓、焊缝、加劲肋等细部特征必须完整表达，碰撞检查精度控制在5毫米以内。导出数控加工文件前，需进行模型完整性检查，确保无破面、无重叠、无间隙。对于复杂曲面构件，应采用三维激光扫描复核加工精度，偏差控制在±2毫米以内。

三、加工制作关键技术要点

?数控切割工艺参数控制。火焰切割预热温度控制在80-120摄氏度，切割速度根据板厚调整，10毫米板厚切割速度约450毫米/分钟，30毫米板厚降至300毫米/分钟。等离子切割适用于中薄板，切割面垂直度偏差不应大于板厚的5%且不超过2毫米。切割后清除熔渣，打磨氧化皮，切口表面粗糙度Ra不大于50微米。对于精度要求高的零件，应采用激光切割或水刀切割，尺寸偏差控制在±0.5毫米以内。

?H型钢组立精度保障。组立前翼缘板、腹板需进行矫平处理，平面度偏差不大于1毫米/米。组立时翼缘板与腹板垂直度偏差不应大于b/200（b为翼缘宽度），且不超过3毫米。采用自动组