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高强度螺栓连接技术要点

高强度螺栓连接作为钢结构工程中的关键节点形式，其技术要点贯穿设计选型、材料采购、施工安装到质量验收的全过程。这种连接方式通过螺栓杆身与孔壁的承压以及螺纹副之间的摩擦力传递荷载，具有施工便捷、连接刚度大、承载能力高等显著优势，广泛应用于大跨度空间结构、高层钢结构、桥梁工程等重要领域。掌握其核心技术要求，对确保结构整体安全性和耐久性具有决定性意义。

一、高强度螺栓连接的基本概念与分类

高强度螺栓连接是指采用强度等级不低于8.8级的螺栓，通过施加规定的预拉力，使被连接板件之间产生紧密接触和摩擦力，从而实现荷载传递的机械连接方式。与普通螺栓连接的本质区别在于，高强度螺栓连接依靠摩擦力传力，而普通螺栓连接主要依靠螺栓杆身抗剪和孔壁承压传力。

根据传力机理和构造形式，高强度螺栓连接主要分为摩擦型连接和承压型连接两大类。摩擦型连接以板件间摩擦力达到极限状态作为承载能力设计值，其特点是连接变形小、刚度大、耐疲劳性能好，适用于直接承受动力荷载或需要严格控制变形的结构部位。承压型连接则允许摩擦力被克服后，螺栓杆身与孔壁共同承受剪力，其承载能力高于摩擦型，但变形相对较大，适用于承受静力荷载或间接动力荷载的次要连接部位。

从使用功能角度，还可细分为抗剪连接、抗拉连接和拉剪复合连接三种基本形式。抗剪连接主要用于梁与柱、梁与梁的拼接部位；抗拉连接常见于法兰连接、锚固连接等场景；拉剪复合连接则普遍存在于实际工程中的大多数节点。设计选型时，需根据结构受力特点、荷载性质和使用环境综合确定连接类型，确保技术经济合理性。

二、连接副的组成与性能要求

高强度螺栓连接副由螺栓、螺母和垫圈三个基本元件组成，其性能匹配性直接影响连接质量。螺栓性能等级通常采用8.8级和10.9级，其中10.9级应用最为广泛。8.8级螺栓的抗拉强度不低于830兆帕，屈服强度不低于660兆帕；10.9级螺栓的抗拉强度不低于1040兆帕，屈服强度不低于940兆帕。螺栓杆身直径规格从M12到M30最为常用，特殊工程可能用到M36及以上大直径螺栓。

螺母性能等级应与螺栓相匹配，10.9级螺栓必须配用10级螺母，8.8级螺栓通常配用8级或10级螺母。螺母高度应保证螺纹有效啮合长度不少于螺栓直径的0.8倍，以确保在施加预拉力时螺纹副不发生脱扣破坏。垫圈分为平垫圈和弹簧垫圈两种，高强度螺栓连接通常采用硬度不低于35HRC的淬火平垫圈，其作用是分散螺母压力、保护被连接板件表面、提供较为均匀的支承面。

连接副的表面处理工艺对扭矩系数稳定性具有重要影响。常见处理方式包括磷化、发黑、镀锌等。磷化处理后的扭矩系数相对稳定，离散性较小，是制造厂推荐的标准工艺。镀锌处理虽能提高耐腐蚀性，但会导致扭矩系数增大且离散性偏高，施工时需重新测定扭矩系数并调整施工扭矩值。采购验收时，必须核查连接副的质量证明文件，包括原材料化学成分分析报告、力学性能试验报告、扭矩系数测试报告等关键资料，确保其符合国家标准GB/T1231的相关规定。

三、施工前的准备工作与技术交底

施工准备阶段的首要任务是建立完善的施工组织设计和技术交底制度。项目经理部应组织专业技术人员熟悉设计图纸，明确高强度螺栓连接的规格、数量、性能等级、连接类型及布置位置。对于复杂节点，应进行三维建模或制作实体样板，确保施工人员充分理解设计意图和施工要点。

材料进场检验是质量控制的第一道关口。连接副到货后，应在监理工程师见证下，按批次随机抽取样品进行外观检查和复验。外观检查包括螺纹完整性、表面光洁度、有无裂纹或损伤等；复验项目主要包括螺栓楔负载、螺母保证载荷、硬度及连接副扭矩系数。扭矩系数复验应在温度20±2摄氏度、相对湿度60%-70%的标准环境下进行，每批次抽取8套连接副，实测扭矩系数的平均值应在0.110-0.150范围内，标准偏差不大于0.0100。复验合格后方可投入使用，不合格批次应坚决退场。

施工机具的准备与校准同样关键。电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、扭矩检测仪等设备必须经法定计量机构检定合格，并在有效期内使用。施工前，应在专用试验台上对扭矩扳手进行标定，建立扭矩值与输出力矩的对应关系曲线。标定应至少选取5个不同扭矩值点，每个点重复测量3次，取平均值作为施工控制依据。同时，应准备充足的螺栓、螺母、垫圈分类存放箱，避免现场混用；准备螺纹保护套、孔位清理工具、接触面打磨设备等辅助工器具。

技术交底应形成书面记录，内容涵盖工程概况、设计技术要求、施工工艺标准、质量检验方法、安全注意事项等。特别需要强调的是，应向作业班组明确高强度螺栓连接的施工环境温度要求。当环境温度低于零下10摄氏度时，应采取预热措施或将连接副置于暖棚内保温，确保螺栓、螺母、垫圈温度不低于0摄氏度，避免低温导致材料脆性增加和扭矩系数异常。

四、高强度螺栓连接的安装工艺流程

安装工艺