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家具镀膜施工方案

一、工程概况

1.适用范围：本方案适用于实木、板式、金属、玻璃等材质家具的纳米镀膜、陶瓷镀膜、UV镀膜施工，涵盖家具表面预处理、镀膜、固化及成品保护全流程。

2.施工内容：家具进场验收→表面除油/除污/打磨→底漆（可选）→镀膜喷涂/刷涂→固化→缺陷修饰→成品检验→包装。

3.质量目标：镀膜层无流挂、气泡、划痕，附着力≥0级，耐磨500转无露底，耐污性符合GB/T1765标准。

二、施工准备

1.技术准备

-编制《施工工艺交底卡》，明确各工序操作要点、质量标准及安全要求；

-收集家具设计图纸、基材材质证明，确认镀膜类型及性能要求；

-组织施工人员培训，考核合格后方可上岗。

2.材料准备

|材料名称|规格型号|检验要求|用途|

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|纳米镀膜剂|固含量15%-20%，透明|提供环保检测报告（VOC≤50g/L）|家具表面防护|

|陶瓷镀膜剂|硬度≥9H，耐温150℃|抽样检测附着力、耐磨性|高耐磨场景（餐桌等）|

|UV镀膜剂|固化时间≤60s/㎡|检测UV固化性能|快速固化批量生产|

|除油剂|中性，无腐蚀|擦拭金属/实木无变色|去除表面油脂、指纹|

|除污剂|针对胶水/蜡渍专用|擦拭顽固污渍无损伤基材|清除顽固污染物|

|底漆（可选）|与镀膜兼容，封闭性好|检测与基材附着力|实木/金属封闭处理|

3.机具准备

-喷涂设备：喷枪（口径1.0-1.5mm）、空压机（压力0.4-0.6MPa）、无气喷涂机（可选）；

-固化设备：UV灯（波长365nm，功率2-3kW）、烤箱（温度范围50-100℃）；

-预处理工具：砂纸（240→2000）、粘尘布、压缩空气枪、吸尘器；

-检测工具：光泽度仪、划格器、Taber耐磨仪、耐污测试剂（酱油、5%盐酸）。

4.人员准备

-持证技工：镀膜喷涂工（2人/组）、预处理工（1人/组）、固化操作工（1人/组）；

-普工：家具搬运、现场清理（2人/组）；

-要求：所有人员熟悉化学品安全操作，佩戴防护用品。

5.现场准备

-搭建万级无尘车间，设置风淋室、除尘台；

-控制环境参数：温度18-25℃，湿度40%-60%，风速0.3-0.5m/s；

-配置通风系统（废气处理装置）、消防器材（干粉灭火器2具/车间）；

-划分施工区（预处理→喷涂→固化→检验），设置防护栏及警示标识。

三、施工工艺

1.家具进场验收

-检查内容：表面划痕、毛刺、油污、基材变形（实木含水率8%-12%）；

-验收流程：填写《进场验收记录》，不合格家具退回厂家整改。

2.表面预处理

（1）除油

-操作：用浸有除油剂的无尘布，沿家具表面单向擦拭（避免重复），初擦后10min用干布精擦；

-要求：表面无油脂残留（用干净无尘布擦拭无痕迹）。

（2）除污

-顽固污渍（胶水、蜡）：用专用除污剂浸泡1-2min，用塑料刮刀轻刮，避免损伤基材；

-要求：表面无污渍残留（强光照射无痕迹）。

（3）打磨

-实木：240砂纸干磨（去除毛刺）→400砂纸湿磨（平整表面）→600砂纸精磨（边棱圆角）；

-金属：320砂纸干磨（除锈）→600砂纸湿磨（光滑）→1000砂纸精磨；

-板式：400砂纸轻磨（避免封边脱落）；

-要求：表面粗糙度Ra≤1.6μm，无砂纸痕。

（4）除尘

-步骤：压缩空气枪吹净表面粉尘→粘尘布擦拭（从内到外）→风淋室除尘（进入无尘车间）；

-要求：表面无可见粉尘（用白手套擦拭无黑点）。

3.底漆施工（实木/金属）

-喷涂：喷枪压力0.2-0