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防护瓦施工方案

一、施工准备

1.技术准备

组织施工管理人员及作业班组熟悉施工图纸、设计变更及相关规范（如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205等），核对防护瓦的规格、型号、铺设方向与基层檩条的匹配性，确认无误后形成图纸会审记录。编制专项施工方案，经项目技术负责人审核、监理单位审批后方可实施；施工前对作业班组进行书面及口头技术交底，明确铺设顺序、搭接要求、固定方式及质量控制要点，交底记录需双方签字确认。测量放线：使用全站仪、水准仪对基层檩条的标高、间距、直线度进行复核，弹出防护瓦铺设的基准线（檐口线、屋脊线、横向控制线），基准线间距不大于5m，标记清晰并做好保护，复核结果报监理验收合格后方可进入下道工序。

2.材料准备

防护瓦采用设计要求的0.8mm厚彩色镀锌钢板防护瓦，波高50mm，波距150mm，长度6m，颜色为海蓝色，进场时需提供产品合格证、质量检验报告、环保检测报告（若有要求），进场后抽样送检，检测项目包括厚度偏差、镀锌层重量、涂层附着力等，合格后方可使用。辅助材料：自攻钉（不锈钢材质，M5×25mm，带密封胶垫）、硅酮耐候密封胶（耐温-40℃~120℃，与防护瓦颜色匹配）、泛水板（0.5mm厚镀锌钢板）、滴水条（PVC材质）、密封胶带等，辅助材料需与防护瓦兼容，进场验收合格后方可使用。材料堆放：防护瓦及辅助材料应堆放在干燥、通风的仓库或现场架空平台（架空高度不小于100mm），堆放时按规格分类，每层之间垫放橡胶条或木板，避免挤压变形；严禁露天堆放，防止雨淋受潮或阳光暴晒导致涂层老化。

3.机具准备

切割机具：电动切割机（配金刚石锯片）、手持切割机，用于防护瓦的切割加工；固定机具：电动自攻钉枪（配专用钻头）、电钻、扭矩扳手，用于自攻钉的固定；测量机具：全站仪、水准仪、5m钢卷尺、3m靠尺、水平仪，用于测量放线及平整度检查；辅助机具：角磨机（配钢丝轮）、密封胶枪、梯子、脚手架、安全绳等，作业前对所有机具进行检查，确保性能良好、安全装置齐全。

4.现场准备

基层清理：清理檩条表面的杂物、焊渣、锈蚀及油污，锈蚀部位用角磨机打磨后涂刷防锈漆；脚手架搭设：根据作业高度搭设满堂脚手架或悬挑脚手架，脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130要求，脚手板满铺、固定牢固，作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手架搭设完成后经项目安全部门及监理验收合格，挂设验收标识牌后方可使用；水电布置：现场设置临时配电箱，距离作业点不超过30m，机具采用三级配电两级保护，电线架空或穿管保护，严禁拖地；现场配备消防器材（灭火器、消防桶），设置明显的防火标志。

二、施工工艺及操作要点

1.基层验收

检查檩条的材质、规格、间距是否符合设计要求，檩条间距偏差不大于±5mm，直线度偏差不大于L/1000（L为檩条长度）；检查檩条的连接牢固性，螺栓拧紧力矩符合设计要求，焊接部位无漏焊、夹渣；检查檩条的防腐处理是否到位，无锈蚀、脱落现象；基层验收不合格不得进入下道工序。

2.防护瓦铺设

铺设顺序：遵循“从下往上、从左到右（或从右到左，根据基准线确定）”的原则，先铺设檐口部位，再向屋脊方向推进，相邻两列瓦的铺设方向一致，避免出现错缝；起始定位：将第一块防护瓦的下端对齐檐口基准线，左侧对齐横向控制线，调整瓦的位置使其与檩条垂直，确保瓦的两端超出檩条边缘50mm；搭接要求：横向搭接相邻两列瓦的搭接宽度不小于100mm，搭接部位位于檩条上方，搭接处内侧粘贴密封胶带，外侧打硅酮耐候密封胶，密封胶连续均匀，无断缝；纵向搭接上下两排瓦的搭接宽度不小于200mm，搭接部位位于檩条上方，搭接处打密封胶，避免雨水渗入；固定方式：使用不锈钢自攻钉固定，自攻钉垂直于防护瓦表面，每波峰处一颗，间距不大于300mm，自攻钉拧入时不得过紧或过松，过紧会导致瓦变形，过松则固定不牢；自攻钉固定后，在钉帽处打密封胶，防止渗水；切割加工：需切割防护瓦时，在地面进行，切割口整齐，无毛刺，切割后及时涂刷防锈漆（镀锌瓦除外），避免锈蚀；调整校正：每铺设5块瓦后，用3m靠尺检查瓦的平整度，偏差不大于5mm；用钢卷尺检查搭接宽度，偏差不大于±5mm，若不符合要求及时调整。

3.节点处理

屋脊节点：铺设至屋脊部位时，安装屋脊瓦，屋脊瓦与防护瓦的搭接宽度不小于150mm，搭接处打密封胶，屋脊瓦两端用自攻钉固定，间距不大于200mm；檐口节点：檐口部位安装滴水条，滴水条与防护瓦的搭接宽度不小于100mm，固定牢固，确保雨水沿滴水条滴落，避免侵蚀墙面；天沟节点：天沟采用0.5mm厚镀锌钢板制作，天沟与防护瓦的搭接宽度不小于150mm，搭接处打密封胶，天沟底部坡度不小于5‰，排水口处设置过滤网，防止杂物堵塞；墙面