防火沥青施工方案.docVIP

防火沥青施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸及设计要求，明确防火沥青的防火等级（通常为B1级难燃）、铺设厚度、搭接方式等关键参数；编制专项施工技术交底，覆盖基层处理、防火沥青制备、铺设工艺等环节，交底对象包括施工班组、质量员、安全员；制定质量检测计划，明确原材料检验、过程质量控制及最终验收的检测项目、频率及标准。

1.2材料准备

1.2.1防火沥青：选用符合GB/T20473-2006《建筑防水沥青嵌缝油膏》及防火性能要求的产品，进场需提供产品合格证、防火性能检测报告（氧指数≥32%、燃烧性能等级B1级）、软化点（≥70℃）、延度（25℃≥10cm）、针入度（25℃10-30mm）等检测报告；每批次进场材料需抽样送检，合格后方可使用。

1.2.2配套材料：基层处理剂选用与防火沥青相容的沥青基处理剂，密封胶选用防火型聚氨酯密封胶，保护层选用1:2.5水泥砂浆（厚度20mm）或防火卷材（如岩棉卷材），进场均需提供合格证明文件。

1.3机具准备

搅拌设备：带温控系统的沥青搅拌锅（加热功率≥15kW，搅拌容量≥500kg）；运输设备：保温沥青罐车（容量≥3m3，保温温度≥120℃）；铺设工具：橡胶刮刀（宽度300-500mm）、喷涂机（压力≥0.6MPa，喷嘴直径1-2mm）、滚筒（直径150mm）；检测仪器：针入度仪、软化点仪、延度仪、氧指数测定仪、2m靠尺、含水率测定仪（精度±0.5%）、拉力计（精度±1N）。

1.4人员准备

施工班组需配备8-10人，其中沥青工（特种作业人员）不少于3人，需持有有效的特种作业操作证；施工前对所有人员进行安全技术培训，考核合格后方可上岗；设置专职质量员1名、安全员1名，负责过程质量控制及安全管理。

1.5现场准备

清理施工区域内的杂物、油污、浮浆及障碍物，确保基层表面无积水、无松动；接通施工用水、用电，设置临时配电箱（带漏电保护器）；在施工区域周边设置警示标识，拉设安全警戒线；准备防火器材（干粉灭火器4具、消防沙2m3）及应急药品。

2.基层处理

2.1基层检查

采用2m靠尺检测基层平整度，偏差不得超过5mm；用回弹仪检测基层强度，混凝土基层强度≥C20，水泥砂浆基层强度≥M15；用含水率测定仪检测基层含水率，不得超过9%（超过时需采用热风枪烘干）；检查基层裂缝、空鼓情况，裂缝宽度≤3mm，空鼓面积≤100cm2且每平方米不超过1处。

2.2基层清理

用高压水枪（压力≥0.8MPa）冲洗基层表面，去除浮灰、油污；对残留的混凝土块、砂浆疙瘩用角磨机打磨平整；基层表面的油污采用稀释剂（如丙酮）擦拭，再用清水冲洗干净，晾干后进行下一步施工。

2.3基层修补

2.3.1裂缝处理：宽度≤3mm的裂缝用防火密封胶填补，表面刮平；宽度3mm的裂缝沿缝宽方向切槽（深度5-10mm），清理槽内杂物后用防火沥青砂浆（防火沥青:中砂=1:2.5）填补，压实抹平。

2.3.2空鼓处理：空鼓面积100cm2的部位，用切割机沿空鼓边缘切出整齐的方形（边长≥200mm），剔除空鼓部分，用防火沥青砂浆修补平整，养护24h后打磨至与基层齐平。

2.3.3阴阳角处理：阴阳角部位做成圆弧（半径R=50mm）或45°斜面（边长50mm），避免应力集中导致防火沥青开裂。

2.4基层处理剂涂刷

将基层处理剂搅拌均匀，采用滚筒或刷具均匀涂刷于基层表面，涂刷厚度0.3-0.5mm，不得漏刷、流挂；阴阳角、管道根部等部位需反复涂刷2-3遍；处理剂涂刷后需干燥4-6h（或用手触摸无粘感），方可进行防火沥青铺设。

3.防火沥青制备与运输

3.1防火沥青制备

3.1.1原料加热：将基质沥青（如70道路沥青）放入搅拌锅内，开启加热系统，控制温度在130-150℃（不得超过160℃，避免沥青老化），加热过程中持续搅拌，直至沥青完全熔化且无颗粒。

3.1.2防火剂添加：按设计配比（通常防火剂占沥青质量的15%-25%）缓慢加入防火剂（如氢氧化铝、硼酸锌复合防火剂），搅拌速度控制在60-80r/min，搅拌时间不少于30min，确保防火剂均匀分散于沥青中，无团聚现象。

3.1.3质量检测：制备完成后，取样品检测软化点、延度、氧指数，符合要求后方可出料。

3.2运输

将制备好的防火沥青装入保温罐车，罐车需提前预热至120℃以上，避免沥青降温；运输过程中保持罐车搅拌（速度30-40r/min），防止防火剂离析；运输时间不得超过2h，若超过需重新检测沥青温度及性能，合格后方可使用。

4.施工铺设

4.1铺设前准备

检查基层处理剂是否干燥（手摸无粘感），基层