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本溪注浆施工方案

1工程概况

本项目为本溪某道路路基注浆加固工程，地处辽东丘陵地带，地质以石灰岩、软土、风化岩为主，局部存在溶洞（高度0.5-3.0m）及软土夹层（厚度2.0-5.0m）。处理范围为路基K0+000-K0+500段，处理深度3.0-8.0m，注浆目的为加固软土地基、填充溶洞、提高地基承载力（设计要求标准贯入击数N≥15，渗透系数≤1×10??cm/s）。

2编制依据

1.GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》

2.GB50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收标准》

3.JGJ/T211-2010《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程》

4.本溪地区地质勘察报告（编号BX2024-012）

5.项目设计图纸及技术交底文件

6.本溪当地环境保护及安全施工相关规定

3施工准备

3.1技术准备

-组织图纸会审，明确注浆孔位（间距1.5-2.0m，排距1.2-1.5m）、深度、压力等参数；

-结合本溪地质特点，开展现场试注浆（选取10m2试验区），确定最优参数：单液浆水灰比0.5-0.8，双液浆体积比1:0.5-1:1，凝胶时间10-30s，注浆压力0.3-0.6MPa；

-编制详细技术交底，明确钻孔、注浆、检测等工序要求，对操作人员培训考核。

3.2人员准备

配置项目经理1名、技术负责人1名、注浆工6名（持证）、钻机工6名、质量员1名、安全员1名、普工4名，各岗位人员明确职责及操作流程。

3.3设备准备

|设备名称|型号规格|数量|用途|

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|钻机|XY-100型|6台|钻孔作业|

|注浆泵|UB3C型|6台|浆液注入|

|搅拌机|JW-200型|6台|浆液配制|

|浆液储存罐|500L不锈钢|12个|浆液储存及输送|

|压力表|Y-100型（0-1MPa）|12个|压力监测|

|地质雷达|瑞典MALA型|1台|质量检测|

|取芯设备|金刚石钻头|2套|取芯验证|

3.4材料准备

-水泥：P·O42.5级普通硅酸盐水泥，本溪当地采购，进场检验（复试报告合格）；

-水玻璃：模数2.4-2.8，浓度35-40Be’，符合JGJ/T211要求；

-外加剂：早强剂（氯化钙，掺量1%-2%）、缓凝剂（柠檬酸，掺量0.1%-0.3%），按需选用；

-材料进场后分类存放，水泥防潮（存放期≤3个月），水玻璃防冻（温度≥5℃）。

3.5现场准备

-场地平整：清除路基内障碍物，硬化临时施工道路（厚度15cmC20混凝土）；

-水电接入：380V三相电源（配备配电箱及接地保护），供水满足搅拌及压水试验（压力≥0.2MPa）；

-测量放线：用全站仪放注浆孔位，标注孔深及编号，孔位偏差≤50mm；

-试块制作场地：设置10m2硬化场地，用于制作注浆试块（每100m3取1组，每组3块）。

4施工工艺

4.1施工流程

测量放线→钻机就位→钻孔→清孔→下注浆管→压水试验→浆液配制→注浆→封孔→质量检测

4.2关键工序操作

4.2.1钻孔

-孔径：φ70-φ90mm，垂直偏差≤1%，孔深超设计0.2m；

-钻进参数：本溪石灰岩区域采用金刚石钻头，转速100-150r/min，压力0.5-1.0MPa；软土区域采用合金钻头，转速80-120r/min，压力0.3-0.5MPa；

-钻孔记录：实时记录岩性、溶洞位置（高度、填充物）、漏水情况，绘制钻孔柱状图。

4.2.2清孔

-采用清水或压缩空气清孔，直至返清水（浑浊度≤5%），清除孔内岩渣及软土夹层杂物；

-溶洞区域清孔时，若填充物为砂性土，需用泥浆循环清孔，防止孔壁坍塌。

4.2.3下注浆管

-注浆管采用φ40mm钢管，管长比孔深长0.5m，底部封死，管壁