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防爆雨棚施工方案

一、工程概况

本项目为某化工车间南侧防爆雨棚施工，雨棚采用钢框架+防爆夹层玻璃结构，设计尺寸为长22m、宽5.5m、檐高3.8m，覆盖车间装卸平台及通道区域。雨棚防爆等级为ExdIIBT4，需满足防爆、防风（抗风等级8级）、防腐蚀要求。施工范围包括基础预埋件安装、钢框架加工安装、防爆玻璃安装、排水系统及防爆照明集成，计划工期16天，质量目标为符合《防爆电器安装规范》GB50257及设计图纸要求，一次验收合格。

二、编制依据

1.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

2.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

3.《防爆电器安装规范》GB50257-2019

4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5.《防爆玻璃应用技术规程》JGJ/T453-2018

6.项目施工图纸及设计变更文件

7.企业《钢结构加工工艺标准》及《防爆工程施工管理规定》

三、施工准备

1.技术准备

-组织技术人员、焊工、安装工进行图纸会审，确认钢框架节点构造、防爆玻璃固定方式及预埋件位置（偏差≤±5mm）；

-编制专项技术交底，明确各工序质量控制要点（如焊缝探伤要求、防爆玻璃密封胶施工规范）；

-完成测量放线：采用经纬仪、水准仪定出基础轴线、预埋件标高（与车间地面齐平），用红漆标记预埋件中心位置。

2.材料准备

-主要材料：Q235B型钢（工字钢16、槽钢10）、6mm+1.14PVB+6mm防爆夹层玻璃（符合GB15763.2-2005）、防爆密封胶（耐候性≥10年，防爆等级Exd）、304不锈钢膨胀螺栓（M12×100）、防爆照明灯具（ExdIIBT4）；

-材料检验：进场材料需提供材质证明、防爆检测报告，型钢抽样做力学性能试验，防爆玻璃抽样做抗冲击试验（落球冲击1kg钢球从1.2m下落无破碎），合格后方可使用。

3.人员准备

-配置管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、安全员2名、质检员1名；

-配置作业人员：持证焊工4名（持有《特种设备焊工证》）、安装工6名、电工2名（防爆电气作业证）、起重工2名（特种作业证），所有人员需经防爆施工安全培训合格。

4.机具准备

-加工机具：数控切割机、坡口机、交流弧焊机（防爆型）、角磨机；

-安装机具：汽车吊（5t）、水准仪、经纬仪、扭矩扳手（0-50N·m）、防爆电钻；

-安全机具：安全带、安全网、安全帽、灭火器（干粉型）、应急照明设备。

5.现场准备

-场地平整：清理车间南侧装卸平台及周边障碍物，设置临时作业区（尺寸10m×25m），铺设防滑钢板；

-水电接驳：接入防爆配电箱（接地电阻≤4Ω），设置临时水源（用于基础养护）；

-安全防护：在作业区周边设置1.2m高防护栏，悬挂“施工区域禁止入内”“防爆作业”警示标识，配备防爆应急物资。

四、施工工艺及流程

1.基础预埋件施工

-工艺流程：测量放线→预埋件定位→模板支设→混凝土浇筑→养护→验收；

-操作要点：

（1）预埋件采用10mm厚钢板（200mm×200mm）+φ16锚筋（4根，长300mm），锚筋与钢板满焊；

（2）预埋件定位后，用钢筋支架固定，确保标高偏差≤±3mm，轴线偏差≤±5mm；

（3）浇筑C30混凝土，振捣密实，覆盖土工布养护7天，强度达到设计值80%后方可进行钢框架安装。

2.钢框架加工制作

-工艺流程：材料进场检验→切割下料→坡口加工→焊接→除锈防腐→检验；

-操作要点：

（1）切割下料：采用数控切割机，工字钢、槽钢下料长度偏差≤±2mm，坡口角度为45°±5°；

（2）焊接：采用手工电弧焊，焊条选用E4303（防爆型），焊缝高度≥6mm，焊缝外观无气孔、夹渣、裂纹，对接焊缝需做超声波探伤（Ⅱ级合格）；

（3）除锈防腐：采用电动角磨机除锈（Sa2.5级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），防腐层无漏涂、流挂。

3.钢框架安装

-工艺流程：吊装准备→钢柱吊装→钢梁安装→校正固定→验收；

-操作要点：

（1）吊装准备：检查汽车吊性能（起重量≥3t），清理吊装区域障碍物，设置指挥信号（旗语+对讲机）；

（2）钢柱吊装：从车间端部向中间依次吊装，钢柱与预埋件采用M12膨胀螺栓固定，临时用缆风绳固定；

（3）钢梁安装：采用两点吊装，钢梁与钢柱采用高强螺栓连接（扭矩28N·m），安装顺序为先主钢梁后次钢梁；

（4）校正：用经纬