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圆管挤压施工方案

1工程概况

1.1项目概况：本方案适用于某市政道路改扩建工程中Φ600×2000mm钢筋混凝土圆管的挤压铺设施工，管道总长50m，设计管顶覆土1.2m，穿越土层主要为①层粉土（厚度3.0m）、②层粉质黏土（厚度2.5m），地下水位埋深4.5m。

1.2施工范围：K0+120~K0+170段道路下污水管道挤压铺设，含工作坑2个（接收坑、出发坑）及配套检查井2座。

1.3主要技术要求：圆管轴线偏差≤±30mm，高程偏差≤±10mm，接口严密性符合闭水试验要求（允许渗水量≤1.5m3/(km·d)）。

2编制依据

2.1国家及行业规范：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《顶管施工技术规范》JGJ/T191-2009；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。

2.2设计文件：项目施工图纸、设计交底纪要、工程地质勘察报告。

2.3其他：施工组织设计、现场踏勘记录。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织技术人员熟悉图纸及地质报告，核对圆管规格、接口形式、埋深与现场条件的匹配性。

3.1.2编制详细的施工技术交底，明确挤压推进参数（推力≤500kN，推进速率≤5cm/min）、纠偏方法及质量控制要点。

3.1.3完成测量控制点布设：在工作坑周围设置临时水准点（不少于2个）及轴线控制桩（每侧2个），经复核无误后使用。

3.2人员准备

3.2.1管理人员：项目经理1名、技术负责人1名、施工员1名、质检员1名、安全员1名、测量员1名。

3.2.2作业人员：挤压设备操作工2名、圆管安装工4名、测量辅助工2名、普工6名，所有人员均持证上岗（特殊工种：操作工、电工持特种作业证）。

3.3设备准备

3.3.1主要设备：挤压顶管机1台（额定推力600kN，适配Φ600圆管）、液压泵站1套、测量导向系统1套（激光经纬仪+电子水准仪）、圆管起吊设备（汽车吊5t）1台、接口处理工具（橡胶圈安装器、扭矩扳手）1套。

3.3.2辅助设备：挖掘机1台（用于工作坑开挖）、装载机1台（土方外运）、水泵2台（井点降水）。

3.3.3设备验收：所有设备进场前进行性能测试，确保液压系统无泄漏、导向系统精度符合要求（轴线偏差≤1mm，高程偏差≤1mm）。

3.4材料准备

3.4.1圆管：采用Φ600×2000mm钢筋混凝土圆管，壁厚60mm，强度等级C30，进场前提供出厂合格证、检验报告，现场抽样检测（外观：无裂缝、露筋；尺寸：直径偏差≤±2mm，长度偏差≤±5mm），不合格品严禁进场。

3.4.2接口材料：柔性接口用橡胶圈（丁腈橡胶，硬度55~60邵尔A，拉伸强度≥16MPa），进场检查外观无气泡、杂质，尺寸符合设计要求。

3.4.3辅助材料：水泥砂浆（1:2.5，用于接口密封）、土工布（用于土方回填过滤）、警示带（Φ200mm，红色）。

4施工工艺及操作要点

4.1施工流程：测量放线→工作坑开挖→井点降水→设备安装调试→圆管进场验收→挤压推进（含纠偏）→接口处理→检查井施工→闭水试验→土方回填→竣工验收。

4.2测量放线

4.2.1依据设计图纸，在现场放出管道轴线及工作坑位置，用石灰线标识，轴线控制桩距工作坑边缘≥5m，并用混凝土加固。

4.2.2复核水准点高程，确保管道设计高程与现场地形匹配，偏差≤±5mm。

4.3工作坑开挖

4.3.1工作坑尺寸：出发坑（长×宽×深）=5m×3m×3.5m（含操作空间），接收坑=4m×2.5m×3.5m；坑壁采用1:2水泥砂浆砌砖支护（厚度240mm），坑底浇筑100mm厚C15混凝土垫层。

4.3.2开挖方法：采用挖掘机分层开挖（每层≤1m），人工配合修整坑壁，开挖土方临时堆放在距坑边≥2m处，及时外运。

4.3.3降水：在工作坑周围设置轻型井点（间距1.5m，深度4.0m），降水至坑底以下0.5m，确保坑底干燥。

4.4设备安装调试

4.4.1挤压顶管机安装：将顶管机吊入出发坑，对准轴线及设计高程，用型钢固定，确保机身水平，偏差≤±1mm。

4.4.2液压泵站与顶管机连接：检查油管接头密封性，启动泵站进行空载试运行，调整压力至额定值的70%，确认无异常。

4.4.3导向系统安装：在出发坑后方设置激光经纬仪，对准顶管机前端导向靶，电子水准仪安装在工作坑旁，实时监测高程。

4.5圆管进场验收与安装

4.5.1圆管进场后，用汽车吊卸至工作坑旁指定位置，避免碰撞破损。

4.5.2安装前，清理圆管两端接口（凿毛、打磨），检查橡胶圈尺寸，用橡胶圈安装器将橡胶圈均匀套在承口端，涂抹润滑剂（肥皂水）。

4.5.3用汽车吊将首节圆管吊入顶管机前方，对准