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水泥砂浆找平层施工详细施工方案

前言

水泥砂浆找平层作为建筑装饰装修工程中不可或缺的基础性工序，其施工质量直接关系到后续面层铺设的平整度、耐久性以及整体工程的观感效果。本方案旨在详细阐述水泥砂浆找平层的施工流程、技术要点及质量控制措施，为相关工程实践提供切实可行的指导，确保施工过程规范有序，最终成品质量符合设计及规范要求。

一、施工准备

1.1材料准备

1.水泥：应选用强度等级不低于设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时需核对其品种、规格、强度等级及出厂日期，并进行外观检查，严禁使用受潮结块或过期水泥。

2.砂子：宜采用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂。含泥量应严格控制，其中含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。使用前应过筛，筛除大于5mm的颗粒及杂物。

3.水：宜采用饮用水。若采用其他水源，其水质应符合国家现行标准对混凝土拌合用水的规定。

4.外加剂：根据设计要求或施工需要，可掺入适量的减水剂、早强剂或抗裂剂等外加剂。外加剂的品种、掺量必须通过试验确定，并应有产品合格证明。

1.2主要机具准备

1.搅拌设备：砂浆搅拌机。

2.运输工具：手推车、灰浆桶。

3.抹灰工具：木抹子、铁抹子、靠尺（2m或3m）、八字尺、刮杠、水平尺、皮数杆、卷尺、粉笔、线坠等。

4.测量工具：水准仪、经纬仪、塔尺。

5.基层处理工具：扫帚、钢丝刷、凿子、锤子、高压水枪或喷壶。

6.其他：铁锹、筛子（孔径5mm）、水桶、胶皮管等。

1.3作业条件准备

1.基层处理：施工前，必须对找平层下的基层（如结构楼板、垫层等）进行彻底清理。清除表面的浮土、杂物、油污、积水及疏松层。对于混凝土基层，若表面光滑，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强基层与找平层的粘结力。对于有油污的基层，应用碱水或专用除油剂清洗干净。

2.标高控制线：根据设计要求的找平层厚度和标高，在四周墙面或柱面上弹出水平控制线（50线或100线），并校核无误。地面上如需设置坡度，应在相应位置弹出坡度线。

3.洒水湿润：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。

4.材料检验与配合比：所用材料进场后，应按规定进行取样送检，合格后方可使用。根据设计强度要求和现场材料情况，由试验室出具水泥砂浆配合比通知单。施工中应严格按配合比计量拌合。

5.施工环境：室内施工应保证通风良好。室外施工应避免在雨天、大风天或气温低于5℃（或按规范要求）时进行。如需在冬期施工，应有可靠的防冻措施。

二、施工流程及操作要点

2.1基层处理

这是确保找平层质量的关键工序。

*首先将基层表面的灰尘、砂浆疙瘩、油污等清理干净，可用扫帚清扫，顽固污渍可用钢丝刷或凿子处理。

*对于混凝土基层上的松动石子、浮浆，应凿除并清理干净，然后用清水冲洗。

*对于光滑的混凝土表面，可采用机械凿毛或涂刷水泥浆（水灰比0.4~0.5）结合界面剂的方法进行处理，涂刷应均匀，不得漏刷。

*基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，应提前进行修补处理。

2.2找标高、弹控制线

根据墙面已弹出的水平控制线，结合找平层设计厚度，向下量测出找平层上皮标高控制线，并弹在四周墙面或柱面上。若地面面积较大或有排水要求，应按设计坡度在地面上做灰饼或冲筋，以控制排水方向和坡度。

2.3做灰饼、冲筋（标筋）

*灰饼：在房间四周及中间，按已弹好的标高控制线，用与找平层同配合比的水泥砂浆做边长为50mm~100mm的方形灰饼，灰饼间距不宜大于2m。有坡度要求的地面，灰饼厚度应按坡度要求制作。

*冲筋：待灰饼有一定强度后，在灰饼之间抹出宽约100mm、与灰饼同高的水泥砂浆带，即为冲筋。冲筋的目的是为大面积铺设砂浆提供平整的基准面。冲筋完成后，应检查其平整度和标高。

2.4搅拌砂浆

1.水泥砂浆的配合比应严格按照试验室出具的配合比通知单执行，采用重量比或体积比（需确保计量准确）。一般情况下，水泥与砂子的比例宜为1:2.5~1:3（体积比），水灰比应控制在0.4~0.5之间，以保证砂浆具有适宜的稠度和良好的和易性。

2.搅拌时，应先将水泥和砂子倒入搅拌机内干拌均匀，然后缓缓加入规定量的水，继续搅拌至颜色一致、均匀细腻，搅拌时间不宜少于2min。

3.砂浆应随拌随用，应在初凝前使用完毕。一般情况下，夏季不宜超过2h，冬季不宜超过3h。已初凝的砂浆不得再次加水搅拌使用。

2.5铺设砂浆

1.在铺设砂浆前，应再次对湿润后的基层表面刷一道水泥浆（水灰比0.4~0.5），刷浆应均匀，不得有漏刷或积水现象，刷浆后应立即铺设砂浆，以确保结合牢固。

2.将搅拌好的砂浆按灰饼和冲筋的高度，均匀铺摊在基层上。铺设时可先用铁锹