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建筑材料质量控制管理规范

第一章总则

1.1目的为加强建筑工程项目所用材料的质量管控，规范材料采购、进场验收、存储保管、使用发放、检验检测及不合格处置全流程管理，防范因材料质量问题引发的工程安全隐患、质量缺陷及经济损失，保障工程项目质量符合国家法律法规、行业标准及设计要求，结合建筑工程实际，制定本规范。

1.2适用范围本规范适用于本单位所有建筑工程项目（包括新建、改建、扩建工程）中各类建筑材料（含主材、辅材、构配件、半成品、成品及新型材料）的质量控制管理工作，覆盖项目各参建单位（建设、施工、监理、采购、检测等）及相关岗位人员。

1.3核心原则坚持“质量第一、预防为主、全程管控、责任到人”的核心原则，以国家现行标准、规范及设计文件为依据，建立“事前预防、事中控制、事后整改”的全流程质量管控体系，确保每一批次、每一种类建筑材料质量合格、使用合规。

1.4引用标准本规范引用《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）、《建设工程质量管理条例》、《建筑材料质量验收规范》及各专业材料（如水泥、钢筋、砂石、防水卷材等）现行国家、行业标准，若引用标准更新，按最新版本执行。

第二章组织机构与岗位职责

2.1组织机构设置建筑材料质量控制管理小组，由项目负责人担任组长，技术负责人、质量负责人担任副组长，成员包括采购专员、监理工程师、质量检查员、材料管理员、检测专员及施工班组负责人，明确分工、协同管控，确保质量控制工作落地见效。

2.2核心岗位职责

2.2.1组长（项目负责人）全面负责建筑材料质量控制管理工作，审批材料采购计划、供应商准入名单、重大质量问题处置方案；协调各参建单位及相关岗位的协同配合，对材料质量管控工作负总责。

2.2.2副组长（技术负责人/质量负责人）协助组长开展工作，负责审核材料技术标准、检验方案，指导质量检查员开展进场验收、过程抽检工作；组织开展材料质量技术交底，排查材料质量隐患，牵头处理材料质量不合格问题及相关技术争议。

2.2.3采购专员负责材料采购全流程管理，严格按照采购计划及质量标准筛选合格供应商，签订采购合同并明确质量条款；跟踪材料供货进度，协调供应商提供材料合格证明、检测报告等相关资料，配合开展进场验收工作，杜绝不合格材料流入现场。

2.2.4监理工程师负责对材料采购、进场、存储、使用全环节进行监理把关；审核供应商资质、材料合格证明及检测报告，参与材料进场验收及抽样送检工作，对不合格材料下达禁止使用、退场指令，监督整改落实情况，做好监理记录。

2.2.5质量检查员负责材料进场验收、过程使用质量检查及抽样送检工作；严格按照质量标准及检验流程，对材料的规格、型号、材质、外观、性能等进行全面检验，做好检验记录；发现不合格材料及时上报，跟踪退场、整改全过程，确保材料质量符合要求。

2.2.6材料管理员负责材料存储、保管、发放全流程管理，合理规划存储场地，做好材料分类存放、标识管理，采取防护措施防止材料受潮、变质、损坏、混淆；建立材料台账，做到账物相符、收发有序，严格执行材料发放审核制度，确保材料按计划、按规范使用。

2.2.7检测专员负责材料抽样送检及检测报告管理工作，严格按照抽样标准选取检测样品，委托具备相应资质的检测机构进行检测；及时取回检测报告，核对检测结果，对检测不合格的材料及时上报质量负责人，做好检测记录及报告归档工作，确保检测数据真实、准确、可追溯。

2.2.8施工班组负责人负责施工过程中材料使用的质量控制，严格按照施工方案及技术交底要求使用材料，杜绝违规使用、浪费材料及使用不合格材料的行为；发现材料质量问题及时停止使用并上报，配合做好材料质量整改及复检工作。

第三章材料采购阶段质量控制

3.1采购计划管理采购专员应结合施工进度计划、设计文件及工程实际需求，编制详细的材料采购计划，明确材料名称、规格、型号、材质、数量、质量标准、供货时间、交货地点及特殊要求，经技术负责人、项目负责人审核批准后执行，严禁无计划、超计划采购。

3.2供应商准入管理建立供应商准入、考核、淘汰机制，确保采购材料来自合格供应商：

3.2.1供应商准入条件供应商需具备合法的经营资质（营业执照、生产许可证、资质等级证书等），具备相应的生产、供应能力，产品质量符合国家行业标准及设计要求；拥有完善的质量保障体系、售后服务体系，近3年内无重大质量投诉、违法违规经营记录；能够提供完整的材料合格证明、检测报告等相关资料。

3.2.2供应商审核采购专员牵头对潜在供应商进行实地考察、资质审核及样品检测，收集供应商相关资质资料、产品样品，组织技术负责人、质量负责人、监理工程师对样品进行检验及综合评估，筛选出3家以上合格供应商，建立供应商名录，报项目负责人审批后纳入合格供应商库