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阀门密封性能检验规范标准

适用范围

本规范标准适用于各类阀门（包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等）的密封性能检验。涵盖了不同材质（如金属、塑料、陶瓷等）、不同公称尺寸（DN15DN3000）和不同压力等级（PN1.0PN420）的阀门，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、给排水等行业的阀门产品质量把控。

引用标准

在进行阀门密封性能检验时，需严格遵循以下相关标准：

GB/T139272008《工业阀门压力试验》，该标准对阀门的压力试验方法、试验项目、试验介质等方面做出了详细规定，为阀门密封性能检验提供了基础的试验依据。

JB/T90921999《阀门的检验与试验》，此标准针对阀门的检验规则、检验项目、试验设备等内容进行了明确，是阀门检验过程中不可或缺的参考准则。

术语和定义

1.密封性能：阀门在规定的试验条件下，阻止介质泄漏的能力。它是衡量阀门质量的关键指标之一，直接影响阀门在实际使用中的安全性和可靠性。

2.泄漏率：单位时间内通过阀门密封部位的介质泄漏量。泄漏率的大小直观反映了阀门密封性能的优劣，通常以体积流量（如mL/min）或质量流量（如g/min）来表示。

3.密封副：阀门中起密封作用的一对配合面，如闸阀的闸板与阀座密封面、球阀的球体与阀座密封面等。密封副的加工精度、材料性能和表面质量等因素对阀门的密封性能起着决定性作用。

检验准备

人员要求

检验人员必须经过专业培训，熟悉阀门的结构、工作原理和密封性能检验方法。具备相关的资质证书，如无损检测资格证书、压力试验操作证书等。在检验过程中，检验人员应严格遵守操作规程，确保检验结果的准确性和可靠性。

设备和工具

1.试压泵：用于提供试验所需的压力，其压力范围应满足阀门试验压力的要求。试压泵的精度应不低于±1%，以保证压力控制的准确性。

2.压力表：测量试验压力，精度不低于1.5级。压力表的量程应根据阀门的试验压力合理选择，一般为试验压力的1.52倍。

3.温度计：测量试验介质的温度，精度不低于±1℃。准确的温度测量有助于控制试验条件，确保试验结果的可比性。

4.量具：如卡尺、千分尺等，用于测量阀门的相关尺寸，确保阀门的尺寸符合设计要求。量具的精度应满足测量要求，定期进行校准和检定。

5.检漏设备：如气密检测仪、氦质谱检漏仪等，用于检测阀门的泄漏情况。检漏设备的灵敏度应根据阀门的密封要求合理选择，确保能够检测到微小的泄漏。

试验介质

1.液体介质：一般采用水或油作为试验介质。水具有来源广泛、成本低等优点，适用于大多数阀门的密封性能检验。油具有较好的润滑性和防锈性，适用于对密封面有较高要求的阀门。试验介质的温度应控制在550℃之间，以保证试验结果的准确性。

2.气体介质：通常采用空气或氮气作为试验介质。气体介质具有检测速度快、灵敏度高等优点，适用于对泄漏率要求较高的阀门。气体介质的压力应根据阀门的试验压力合理选择，一般为试验压力的0.51倍。

阀门准备

1.外观检查：对阀门进行全面的外观检查，确保阀门表面无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。阀门的标识应清晰、准确，包括阀门的型号、规格、压力等级、材质等信息。

2.清洁处理：使用清洁剂对阀门进行清洗，去除阀门内部的油污、杂物等。清洗后，用干净的布擦干阀门，确保阀门内部清洁干燥。

3.安装附件：根据阀门的结构和试验要求，安装相应的附件，如法兰垫片、螺栓、螺母等。附件的规格和材质应符合设计要求，安装应牢固、可靠。

检验方法

壳体试验

1.试验压力：壳体试验压力应为阀门公称压力的1.5倍。例如，对于公称压力为PN1.0的阀门，壳体试验压力应为1.5MPa。

2.试验介质：一般采用水作为试验介质。

3.试验步骤

将阀门安装在试压装置上，关闭阀门的进出口，使阀门处于全开状态。

向阀门壳体内充满试验介质，排净空气。

缓慢升压至试验压力，保压时间不少于5min。在保压过程中，观察阀门壳体表面有无渗漏现象。

试验结束后，缓慢降压至零，排净试验介质。

上密封试验

1.试验压力：上密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。

2.试验介质：一般采用水作为试验介质。

3.试验步骤

将阀门安装在试压装置上，关闭阀门的进出口，使阀门处于全开状态。

向阀门壳体内充满试验介质，排净空气。

缓慢升压至试验压力，然后关闭阀门的上密封装置。

保压时间不少于3min。在保压过程中，观察阀门上密封部位有无渗漏现象。

试验结束后，缓慢降压至零，排净试验介质。

密封试验

1.闸阀和截止阀

试验压力：密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。

试验介质：一般采用水或气体作为试验介质。

试验步骤

将阀门安装在试压装置上，关闭阀门的进出口。

向阀门的进口端充满试验介质，排净空气。

缓慢升压至试验