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钢结构制造质量控制计划

1.材料

生产活动、描述

实施标准及工作要求

文件、报表、统计

活动单位

1.1材料购置

材料必需根据图纸和报料清单要求进行购置

●报料清单

●物资采购单

★供给部

▲技术部

1.2材料接收控制

对照进料清单，确定材料尺寸、数量和标识，提交材质证书

●进料清单

●材质证书

★物资部

▲供给部

1.3材料标识

按摄影关标准及要求对钢板进行分类，并做可识别标识。

★物资部

▲生产部

1.4材料质量检测

●形状尺寸

●化学成份

●机械性能

●对厚度大于30mm以上钢板进行超声检测

参摄影关标准：

●GB/T709-热轧钢和钢带尺寸、外形、重量及许可偏差

●GB/T702-热轧钢棒尺寸、外形、重量及许可偏差

●GB/T706-热轧型钢

●GB/T8162-结构用无缝管

●GB/T2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

●GB/T6728-结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及许可偏差

●设计及协议相关要求

●外购件入厂检验通知单

●材质证书

●原材料进厂检验统计

●原材料复检汇报

★质管部

▲供给部

2.结构件零件下料

生产活动、描述

实施标准及工作要求

文件、报表、统计

活动单位

2.1零件下料

依据图纸工艺要求，依据对应材料切割下料。

●零件图纸及工艺

★下料车间

▲技术部

2.2零件标识

对零件做可识别标识，并统计零件使用材料信息。

●零件现场下料原材料使用统计

★下料车间

▲生产部

2.3零件检验

项目

许可偏差

●零件图纸及工艺

●钢结构零件加工检验统计

◆生产作业单

★质管部

▲下料车间

零件长度、宽度

±3

零件长宽对角线

3

切割面平面度

0.05t，且不应大于2

局部缺口深度

1

t为板厚，单位：mm；坡口位置、尺寸、粗糙度符合图纸要求

2.4零件制孔及检验要求

螺栓孔孔距范围

≤500

501～1200

1201～3000

﹥3000

●零件图纸及工艺

●钢结构零件加工检验统计

◆生产作业单

★质管部

▲下料车间

同组内任意两端孔间距离

±1

±1.5

—

—

相邻两组端孔件距离

±1.5

±2

±2.5

±3

孔径偏差、粗糙度符合图纸工艺要求，孔缘无损伤，无毛刺飞边

3.结构件焊接

生产活动、描述

实施标准及工作要求

文件、报表、统计

活动单位

3.1作业准备

3.1.1焊接工艺评定

制订一个和项目相符合焊接工艺清单并给予实施。该清单必需说明每一个焊接工艺基础参数限定。包含：焊接工艺编号、板厚范围、坡口形式、焊接方法、焊接位置，每一层焊接参数等

●焊接工艺指导书

●焊接工艺评定汇报

★技术部

▲生产部

▲质管部

3.1.2焊工资质

安排有焊工资质焊工进行作业，并做好立案

●焊工清单

●焊工证

▲生产部

3.2拼组作业

●拼组应依据图纸及工艺要求进行，确保尺寸精度

●拼组间隙应符合图样及相关标准要求

●定位焊应符合工艺及相关要求

●割渣、杂物清理及焊道打磨

●拼组完成后构件标识

●构件未注尺寸和形位公差符合相关标准及要求

●图纸及工艺

●作业指导书

★铆焊车间

▲技术部

3.3焊前检验

●检验构件拼装尺寸是否符合要求

●检验坡口类型和根部间隙是否符合焊接工艺

●检验焊道打磨情况

●检验定位焊质量

●图纸及工艺

●作业指导书

●结构件拼组检验统计

◆生产作业单

★质管部

▲铆焊车间

3.4焊接作业及过程巡检

●焊工资质要符合要求

●焊材使用要于母材匹配

●根据焊接工艺检验焊接参数

●评定焊接方法稳定性和焊缝成型

●检验焊前预热及层间保温

●检验焊接防变形方法

●焊接工艺指导书

●焊接过程巡检统计

★铆焊车间

▲质管部

3.5焊后检验

●依据GB/T19418-钢弧焊接头缺点质量分级指南检验焊缝是否有超出标准缺点。杜绝裂纹、弧坑、焊瘤、气孔等显著缺点

●焊缝大小是否和图纸相符及焊缝外观成型

●飞溅清除

●母材全部焊点焊后要切除打磨

●全部棱边倒圆，最小半径1mm

●全部焊疤和伤疤要打磨过渡，打磨修补深度不能超出板厚7%

●焊缝外观检验统计

◆生产作业单

★质管部

▲铆焊车间

4.无损检测

生产活动、描述

实施标准及工作要求

文件、报表、统计

活动单位

4.1无损检测

磁粉检测

超声检测

射线检测

●无损检测内容参见4.3

●图纸中要求了每一条焊缝质量等级

●无损检测汇报

●无损检测设备检定证书

★质管部

▲技术部

4.2无损检测人员

●无损检测人员证书

★质管部

4.3无损检测内容

质量等级

焊缝类型

外观

射线4）

超声

磁粉

D

全部其它类型

100%

-

-

10%

C

全熔透对接焊缝

100%

10%1）2）

25%3）

50%

焊缝

100%

50%

T型全熔透

100%

25%

50%

部分熔透

100%

25%

50%

B

对接全熔透

100%

20%1)2)

1