铝材走廊施工方案.docVIP

铝材走廊施工方案

1.工程概况

本工程为某办公楼1-2层间铝材走廊，跨度8.0m，宽度1.5m，净空高度2.8m。结构形式采用6063-T5铝型材主框架（立柱100×60×2mm、横梁80×40×2mm），地面为2mm厚防滑铝板，栏板为10mm厚钢化玻璃（配不锈钢扶手），顶面为2mm厚氟碳喷涂铝单板，所有连接配件采用304不锈钢材质。工程范围包括框架安装、地面铺装、栏板及顶面施工、密封打胶及成品验收，总工期15天。

2.施工准备

2.1技术准备

-组织施工班组熟悉图纸，进行图纸会审，确认预埋件位置、铝型材规格及连接节点；

-编制详细技术交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全注意事项；

-准备测量仪器（全站仪、水平仪、50m钢卷尺、角尺、塞尺），并进行计量校准。

2.2材料准备

-铝型材：符合GB/T5237标准，壁厚≥2mm，表面阳极氧化处理（膜厚≥10μm），进场前检查合格证、力学性能报告及表面质量；

-钢化玻璃：符合GB15763.2标准，厚度10mm，安全玻璃标识清晰，进场后抽样检测钢化效果；

-铝板：符合GB/T3191标准，2mm厚氟碳喷涂（三涂），进场检查涂层附着力及平整度；

-配件：304不锈钢螺栓（M8×25）、玻璃垫块（橡胶材质，邵氏硬度60±5）、耐候密封胶（硅酮结构胶，符合GB16776标准）；

-所有材料进场后分类堆放，铝型材贴保护膜，玻璃垫木架空（高度≥10cm），避免受潮变形。

2.3机具准备

-切割设备：铝合金切割机（45°/90°可调）、玻璃切割机；

-安装设备：电动扳手、电钻（配不锈钢钻头）、玻璃吸盘（4个/台）、水平仪（激光标线仪）；

-辅助工具：角磨机、橡胶锤、打胶枪、密封胶刮片、安全带（双钩）。

2.4现场准备

-清理走廊安装区域及周边场地，移除障碍物，设置临时施工通道；

-检查主体结构预埋件：清理预埋件表面浮锈，测量预埋件标高、轴线偏差（偏差≤±5mm），偏差超限时采用钢板加焊调整；

-搭设临时防护架：沿走廊两侧搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，防护架与主体结构可靠连接；

-接通施工用电（三级配电，两级保护），设置临时照明（走廊内每5m一盏LED灯）。

3.施工工艺及操作要点

3.1测量放线

-用全站仪测设走廊轴线，弹出立柱安装中心线；

-用水准仪测设标高控制线（地面完成面标高±0.000），标注立柱底座安装高度；

-用钢卷尺测量预埋件间距，复核立柱安装位置（间距≤1.2m），偏差超限时标记调整。

3.2主框架安装

-立柱安装：

1.清理立柱底座与预埋件接触面，涂抹防锈漆；

2.将立柱底座对准预埋件，用M12膨胀螺栓固定（每个底座不少于4个螺栓）；

3.用激光水平仪调整立柱垂直度（偏差≤1mm/m，总偏差≤5mm），用斜垫铁微调；

4.立柱安装完成后，用不锈钢螺栓连接相邻立柱（间距≤1.5m），增强整体刚度。

-横梁安装：

1.按标高控制线安装横梁，横梁与立柱采用M8不锈钢螺栓连接（每个节点不少于2个螺栓）；

2.用水平尺检查横梁水平度（偏差≤1mm/m，相邻横梁标高差≤2mm）；

3.横梁安装完成后，检查连接牢固性，不得有松动。

3.3次框架及支撑安装

-安装次横梁（60×40×2mm），间距≤0.6m，与主横梁螺栓连接；

-安装斜撑（50×30×2mm），斜撑与立柱、横梁夹角45°，两端用螺栓固定，增强结构抗变形能力；

-次框架安装完成后，检查各连接点扭矩（M8螺栓扭矩≥8N·m）。

3.4地面铺装

-基层清理：清除主框架内杂物，用砂纸打磨铝型材表面，去除氧化层；

-铺设防腐木垫：在次横梁上铺设20mm厚防腐木垫（间距≤0.3m），木垫与铝型材用自攻螺丝固定；

-防滑铝板铺装：

1.将2mm厚防滑铝板按尺寸切割（预留1mm伸缩缝）；

2.铝板铺在木垫上，用自攻螺丝固定（间距≤0.2m），螺丝头沉入铝板表面0.5mm；

3.接缝处打硅酮耐候胶，用刮片刮平，胶缝宽度1mm；

-地面安装完成后，用水平尺检查平整度（偏差≤2mm/2m）。

3.5栏板安装

-玻璃搬运：用玻璃吸盘将10mm钢化玻璃搬运至安装位置，避免碰撞；

-玻璃固定：

1.在立柱槽口内放置橡胶垫块（长度≥100mm，数量≥2个/块玻璃）；

2.将玻璃插入槽口，调整玻璃垂直度（偏差≤1mm/m），玻璃与槽口两侧留3mm伸缩缝；

3.玻璃顶部安装