树脂放置施工方案.docVIP

树脂放置施工方案

1工程概况

1.1工程范围：本工程为XX工业厂房1000㎡地面树脂防腐施工，涵盖基层清理、底涂、中涂、面涂及养护全流程，涉及车间主通道、设备区及辅助区域。

1.2设计要求：采用双组份环氧树脂体系，总厚度≥2.0mm，表面平整（中灰色），具备耐磨损（500g/1000转失重≤0.05g）、耐弱酸弱碱（10%盐酸/氢氧化钠浸泡24h无脱落）、附着力≥2MPa等性能。

1.3工期要求：计划15日历天，其中基层处理2天、底涂1天、中涂3天、面涂2天、养护7天。

1.4质量目标：符合《环氧树脂地面工程施工及验收规范》（GB50212-2002）及设计要求，验收一次合格。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：组织技术人员、施工队长会审设计图纸，确认树脂类型、厚度、颜色及基层要求，形成会审记录。

2.1.2技术交底：编制施工技术交底卡，明确各工序操作要点、质量标准及安全事项，对施工人员进行三级交底（项目技术负责人→班组长→作业人员），签字确认后方可上岗。

2.1.3试验检测：施工前进行树脂小样试验，验证固化时间、涂布性能及颜色稳定性；对基层抽样检测（每100㎡取1点），检测含水率、强度、平整度，确保符合要求。

2.2材料准备

2.2.1主要材料：

-环氧树脂：E-44型双组份，固体含量≥98%，粘度（25℃）10000-15000mPa·s；

-固化剂：聚酰胺型，胺值200-220mgKOH/g，与环氧树脂配比1:0.5（质量比）；

-填料：60-100目石英砂（纯度≥99%）、325目滑石粉；

-色浆：中灰色环保色浆，与环氧树脂相容性好；

-辅料：美纹纸胶带、8寸短毛滚筒、不锈钢刮刀、100目过滤筛。

2.2.2材料验收：所有材料进场需提供合格证、第三方检测报告，抽样送检（每批次树脂取2kg、固化剂取1kg），合格后方可使用；材料存放于阴凉干燥处（10-30℃），远离火源，保质期内使用。

2.3人员准备

配置施工队伍：施工队长1名（调度、进度控制）、技术人员2名（交底、检测）、作业人员10名（基层处理、涂布）、质检员1名（工序验收）、安全员1名（安全管理）。所有作业人员经树脂施工专项培训，持合格证明上岗。

2.4机具准备

-基层处理：角磨机（100mm）、手推式抛丸机、1500W工业吸尘器、10MPa高压水枪；

-搅拌：220V电动搅拌器（1200W）、50L塑料搅拌桶；

-涂布：8寸短毛滚筒、30cm不锈钢刮刀、0.4-0.6MPa气动喷枪；

-检测：2m靠尺、楔形塞尺、磁性测厚仪、温湿度计、回弹仪、1m×1m薄膜、划格器。

2.5现场准备

2.5.1现场清理：拆除障碍物，清扫浮尘杂物，油污区用丙酮擦拭，空鼓裂缝用环氧树脂砂浆（1:0.5:3）修补，养护24h后打磨。

2.5.2水电接驳：设置带漏电保护器的临时配电箱，接临时水源（基层清理用）。

2.5.3场地封闭：用警示带封闭施工区域，设“施工中禁止入内”标识。

2.5.4基层检测：混凝土强度≥C20（回弹仪），含水率≤6%（薄膜法），平整度误差≤2mm（2m靠尺），粗糙度Ra20-30μm（粗糙度仪）。

3施工工艺

3.1基层处理（关键工序）

3.1.1清理：用工业吸尘器吸净浮尘碎屑，油污区用环氧除油剂擦拭后清水冲洗，干燥后进入下道工序。

3.1.2打磨/抛丸：平整度差、有浮浆时用角磨机打磨；强度达标、平整度好时用抛丸机处理（速度1-2m/min），确保基层粗糙均匀；打磨/抛丸后再次吸尘。

3.1.3修补：空鼓（≥10cm2）、裂缝（≥0.5mm）用环氧树脂砂浆修补，裂缝先开槽（宽1cm、深1cm），清理后灌胶再抹平，养护24h后打磨。

3.2底涂施工

3.2.1材料配制：环氧树脂:固化剂=1:0.5称量，搅拌5-10分钟（100-150r/min），消泡后使用（25℃下适用期30分钟）。

3.2.2涂布：8寸短毛滚筒均匀滚涂，厚度0.1-0.2mm，涂布量0.2-0.3kg/㎡；墙角、设备周边用小毛刷补涂。

3.2.3固化：24h内禁止踩踏，环境温度10-35℃、湿度≤85%，固化后（指甲划无痕迹）进入下道工序。

3.3中涂施工

3.3.1材料配制：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.5:2（石英砂含水率≤0.5%），搅拌10-15分钟，适用期40分钟（25℃）。

3.3.2涂布：不锈钢刮刀刮涂，厚度1.5-1.8mm，分两次刮涂（第一次后2h内刮第二次），涂布量2.5-3.0kg/㎡。

3.3.3打磨清理：24h固化后，角磨机轻磨浮渣凸起，吸尘后检查平整度（误差≤1mm）。

3.4面涂施工

3.4.1材料配制：环氧树脂:固化剂:色浆=1:0.5:0.05，搅拌