CN117067456A 一种碳纤维异型件成型支撑内芯、支撑内芯的制作方法及碳纤维异型件成型方法 (威海和利源碳纤维科技有限公司).docxVIP

  • 2
  • 0
  • 约7.43千字
  • 约 11页
  • 2026-01-30 发布于重庆
  • 举报

CN117067456A 一种碳纤维异型件成型支撑内芯、支撑内芯的制作方法及碳纤维异型件成型方法 (威海和利源碳纤维科技有限公司).docx

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN117067456A(43)申请公布日2023.11.17

(21)申请号202310982679.8

(22)申请日2023.08.07

(71)申请人威海和利源碳纤维科技有限公司地址264200山东省威海市经济技术开发

区崮山百圣源工业园东侧厂房及办公

(72)发明人柳志青梁勇郑耀臣

(74)专利代理机构威海科星专利事务所37202专利代理师王玲燕

(51)Int.CI.

B29C33/40(2006.01)

B29C33/38(2006.01)

B29C33/52(2006.01)

B29C70/54(2006.01)

B29C70/34(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种碳纤维异型件成型支撑内芯、支撑内芯的制作方法及碳纤维异型件成型方法

(57)摘要

CN117067456A本发明涉及异型件成型技术领域,具体地说是一种碳纤维异型件成型支撑内芯、支撑内芯的制作方法及碳纤维异型件成型方法,通过制备成型件支撑内芯,成型支撑内芯包括丙烯酰胺、水、过硫酸钾/钠、固体颗粒,上述各组分的重量份分别为丙烯酰胺40-60份,水40-60份,过硫酸钾/钠1-2份,丙烯酰胺、水、过硫酸钾/钠按照上述重量份配成高分子材料,高分子材料与固体颗粒之间的重量份关系为:高分子材料30-50份,固体颗粒为50-70份,成型内芯外侧包裹碳纤维预浸布,脱

CN117067456A

CN117067456A权利要求书1/1页

2

1.一种碳纤维异型件成型支撑内芯,其特征在于成型支撑内芯包括丙烯酰胺、水、过硫酸钾/钠、固体颗粒,上述各组分的重量份分别为丙烯酰胺40-60份,水40-60份,过硫酸钾/钠1-2份,丙烯酰胺、水、过硫酸钾/钠按照上述重量份配成高分子材料,高分子材料与固体颗粒之间的重量份关系为:高分子材料30-50份,固体颗粒为50-70份。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维异型件成型支撑内芯,其特征在于所述的固体颗粒为沙子、锆珠、玻璃微珠、滑石料中的一种或多种。

3.一种碳纤维异型件成型支撑内芯的制作方法,其特征在于制备方法如下:

(1)、制作有机硅模具:按照需要成型的碳纤维异型件的内腔形状设计并制作成型有机硅模具;

(2)、配置高分子材料:取丙烯酰胺、水、过硫酸钾/钠、固体颗粒,并按照丙烯酰胺40-60份、水40-60份、过硫酸钾/钠1-2份的比例进行混合,形成高分子材料;

(3)、定模成型并脱模:取步骤(2)的高分子材料30-50份,再取固体颗粒50-70份与高分子材料混合,混合后倒入步骤(1)成型的有机硅模具内,40-60度下反应5-6小时,再进入60-80度的烘箱内干燥并固化成型,成型之后将有机硅模具脱模即可,形成碳纤维异型件成型支撑内芯。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维异型件成型支撑内芯的制作方法,其特征在于所述的固体颗粒为沙子、锆珠、玻璃微珠、滑石料中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的一种碳纤维异型件成型支撑内芯的制作方法,其特征在于所述的脱模剂为硅类或蜡类脱模剂。

6.一种碳纤维异型件成型方法,其特征在于成型方法的步骤如下:将碳纤维异型件成型支撑内芯的外层依次包裹单向预浸碳纤维布和花纹3K布,然后置于带有上模腔的上模板和下模腔的下模板内进行压制成型,上模腔和下模腔的内壁上分别涂有脱模剂,待单向预浸碳纤维布和花纹3K布固化成型之后,打开上模板和下模板进行脱模,取下带有碳纤维异型件成型支撑内芯的碳纤维异型件,再将带有碳纤维异型件成型支撑内芯的碳纤维异型件置于水中浸泡,碳纤维异型件的开口处的碳纤维异型件成型支撑内芯被浸泡松散,并逐渐渗透至碳纤维异型件内部,进而将整个碳纤维异型件成型支撑内芯浸泡松散并流出碳纤维异型件,最终成型碳纤维异型件。

CN117067456A说明书1/4页

3

一种碳纤维异型件成型支撑内芯、支撑内芯的制作方法及碳纤维异型件成型方法

技术领域

[0001]本发明涉及异型件成型技术领域,具体地说是一种方法简单、成型效果好、成型效率高的

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档