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公司涂装后处理工职业健康安全规程

1.总则

1.1目的：为规范公司涂装后处理工（以下简称“本岗位”）作业行为，预防和控制涂装后处理过程中职业危害与安全事故，保障从业人员职业健康与生命财产安全，维护生产经营秩序，依据国家职业健康安全相关法律法规及公司安全生产管理制度，制定本规程。

1.2适用范围：本规程适用于公司所有从事涂装后处理作业的从业人员（含正式工、合同工、临时工），涵盖脱脂、酸洗、磷化、钝化、水洗、烘干等全部后处理工序，以及作业现场、设备、物料的安全管理与职业健康防护。

1.3核心原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”“职业健康优先”的原则，做到岗前有培训、作业有规范、防护有保障、隐患有整改、事故有处置，全程管控作业风险。

1.4责任要求：本岗位从业人员必须严格遵守本规程，服从管理人员指挥，正确佩戴和使用劳动防护用品，主动排查作业隐患；管理人员负责规程的落实、监督与培训，确保规程执行到位。

2.岗前准备与职业健康防护

2.1岗前培训与考核：从业人员上岗前必须接受职业健康安全培训，内容包括本规程、岗位危害因素（酸、碱、有机溶剂等）、防护措施、应急处置方法、设备操作规程等，经理论与实操考核合格后方可上岗；培训记录留存归档，每年至少开展1次复训与考核。

2.2健康检查：上岗前必须进行职业健康体检，确认无职业禁忌证（如皮肤病、呼吸系统疾病、眼部疾病、酸碱过敏等）方可从事本岗位作业；在岗期间每年进行1次职业健康体检，离岗时进行离岗职业健康体检，体检结果记入个人职业健康档案，严禁体检不合格者上岗作业。

2.3劳动防护用品佩戴：作业前必须按规定穿戴齐全、合格的劳动防护用品，严禁不佩戴或佩戴不合格防护用品作业，具体要求如下：

（1）头部防护：佩戴防冲击安全帽，防止物料飞溅、设备碰撞造成头部伤害；

（2）面部与眼部防护：佩戴防酸碱性防护面罩（或防护眼镜+防毒口罩），防止酸、碱雾滴、物料飞溅损伤面部及眼部；

（3）呼吸防护：根据作业环境（如酸洗、钝化工序）佩戴相应级别的防毒口罩或防毒面具，过滤元件定期更换，确保防护效果；

（4）躯干与手部防护：穿戴防酸碱性防护服、耐酸碱手套，袖口、裤脚扎紧，防止酸、碱物料接触皮肤造成腐蚀伤害；

（5）足部防护：穿戴耐酸碱、防穿刺安全鞋，防止足部被腐蚀、穿刺或碰撞伤害。

2.4作业现场检查：作业前必须检查作业现场环境，确认通风系统、应急喷淋装置、洗眼器、消防器材等完好可用，作业区域标识清晰（如“当心腐蚀”“必须佩戴防护用品”），地面无积水、无散落酸碱性物料，通道畅通无阻；检查作业所需工具、容器（如烧杯、管道、喷枪）无破损、无泄漏，方可开始作业。

3.各工序作业安全规范

3.1通用作业要求：

（1）作业时必须严格按照工艺文件要求操作，严禁擅自更改工艺参数（如溶液浓度、温度、处理时间）；

（2）严禁在作业区域吸烟、饮食、饮水、存放食品，作业后必须彻底清洗手部、面部等暴露部位，方可进食、饮水；

（3）作业过程中保持通风系统持续运行，及时排出酸、碱雾滴及有害气体，确保作业环境有害气体浓度符合国家职业卫生标准；

（4）搬运酸、碱等腐蚀性物料时，轻拿轻放，使用专用搬运工具，严禁倾倒、碰撞、泄漏，搬运后及时清洗手部及搬运工具；

（5）严禁违规操作设备，严禁擅自拆卸、改装作业设备及防护设施，设备运行异常时，立即停机、切断电源，上报管理人员处理，严禁带病运行；

（6）作业区域严禁无关人员进入，作业时设置警戒标识，必要时安排专人监护。

3.2脱脂工序安全规范：

（1）脱脂溶液（如碱性脱脂剂）配制时，必须将碱缓慢加入水中，搅拌均匀，严禁将水加入碱中，防止溶液飞溅造成腐蚀伤害；

（2）控制脱脂溶液温度符合工艺要求，严禁超温作业，防止溶液挥发过快、腐蚀性增强；

（3）工件放入脱脂槽时，缓慢放入，避免溶液飞溅，工件之间保持一定间距，确保脱脂均匀；

（4）脱脂过程中定期检查溶液浓度，及时补充脱脂剂，废弃脱脂溶液必须按危险废物管理规定，集中收集、妥善处置，严禁随意排放；

（5）作业时若接触脱脂溶液，立即用大量流动清水冲洗接触部位至少15分钟，情况严重时及时就医。

3.3酸洗工序安全规范：

（1）酸洗溶液（如盐酸、硫酸）配制时，必须将酸缓慢加入水中，边加边搅拌，严禁将水加入酸中，防止剧烈反应产生酸雾、溶液飞溅；

（2）酸洗槽必须加盖防护盖板，作业时开启通风系统，减少酸雾扩散，作业人员站在上风向作业，严禁正对酸洗槽口；

（3）控制酸洗温度、时间符合工艺要求，严禁超温、超时作业，防止工件腐蚀过度或酸雾大量产生；

（4）酸洗过程中若产生大量酸雾，立即停止作业，加强通风，待酸雾消散后再继续作业；

（5）废弃酸洗溶液必须经中和处理达标后，按危险废物管理规定集中处置，严禁随意排放；酸洗废渣单独收集，妥善处置。

3.4磷