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河南镀银施工方案

1工程概况

本工程为河南某电子科技有限公司厂房内连接器端子及铜排镀银项目，施工地点位于河南省郑州市高新区厂房内恒温恒湿车间。镀银部位包括：电子连接器端子12万件（材质为紫铜）、低压配电铜排600米（规格为100×10mm）；镀层要求：厚度5-10μm，外观光亮无针孔，结合力良好，盐雾试验48h无腐蚀。施工周期30天，需符合河南省环保管控及安全生产要求。

2编制依据

2.1国家规范：GB/T3448-2013《镀银层技术要求及试验方法》、GB21900-2008《电镀污染物排放标准》；

2.2行业标准：HG/T2421-2018《氰化镀银工艺规范》；

2.3地方规定：《河南省挥发性有机物排放标准（电镀行业）》DB41/1066-2020、《河南省危险废物管理办法》；

2.4设计文件：项目镀银工艺图纸、业主技术要求。

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织技术人员进行图纸会审，明确镀层厚度、外观及耐蚀性要求，针对河南冬夏温差大的特点，确定槽液温度控制参数；

3.1.2编制专项技术交底，对施工人员进行镀银工艺、安全防护及河南环保要求培训，考核合格后方可上岗；

3.1.3委托第三方检测机构对槽液初始成分进行分析，确保符合工艺要求。

3.2人员准备

配备持证施工人员15名，其中：电镀工8名（持《特种作业人员操作证》）、质检人员2名、安全环保员2名、设备维护工2名、现场管理员1名；所有人员需熟悉河南地域气候特点及环保管控要求。

3.3材料准备

3.3.1主材料：99.99%纯度阳极银板（100kg）、低氰镀银液（银离子浓度8-12g/L，氰化钾浓度25-35g/L）；

3.3.2辅助材料：碱性除油剂（氢氧化钠100kg、碳酸钠50kg）、盐酸（30%，50kg）、重铬酸盐钝化剂（50kg）、无硫有机封闭剂（30kg）；

3.3.3环保材料：破氰剂（100kg）、活性炭（50kg）、中和剂（50kg），所有材料需符合河南环保准入要求。

3.4设备准备

3.4.1电镀设备：镀银槽2台（容积2000L，配冷却盘管及电加热装置）、预镀槽1台（容积1000L）、除油槽1台（容积1500L）、酸洗槽1台（容积1000L）；

3.4.2辅助设备：整流器2台（1000A/12V）、过滤机2台（流量50L/min）、X射线荧光镀层测厚仪1台、盐雾试验箱1台；

3.4.3环保设备：氰化氢吸收塔1套、VOCs活性炭吸附装置1套、废水处理系统1套（含破氰池、中和池、沉淀池）；

3.4.4温湿度控制设备：车间中央空调1套（控制温度20-25℃，湿度50%-60%）、冬季电加热装置、夏季冷却盘管。

3.5现场准备

3.5.1车间通风系统调试完成，确保通风量≥15次/h（符合河南夏季通风要求）；

3.5.2废水处理系统试运行合格，废水排放符合DB41/1066-2020要求；

3.5.3应急物资准备：防毒面具15套、防暑降温药品（夏季）、防冻手套（冬季）、应急洗眼器、泄漏吸附棉；

3.5.4现场警示标识设置：氰化物危险标识、环保排放标识、季节性施工警示标识。

4施工工艺及操作要点

4.1工件预处理

4.1.1除油：采用碱性除油工艺，配方为氢氧化钠30-50g/L、碳酸钠20-30g/L，温度50-60℃，时间10-15min；河南夏季车间温度易升高，需通过冷却盘管控制槽液温度不超过65℃，防止除油剂分解；

4.1.2水洗：流动清水冲洗2次，每次5min，去除表面残留除油剂；

4.1.3酸洗：30%盐酸溶液，温度常温，时间5-8min，去除工件表面氧化皮；河南冬季工件易氧化，酸洗后需立即转入活化工序；

4.1.4活化：10%盐酸溶液，温度常温，时间1-2min，去除酸洗后残留氧化膜；

4.1.5水洗：流动清水冲洗3次，每次3min，确保无酸残留。

4.2预镀工艺

采用预镀铜工艺，提高镀层结合力，配方为硫酸铜20-30g/L、硫酸50-70g/L，电流密度1-2A/dm2，时间5-8min；河南冬季低温下，预镀槽液需通过电加热保持温度15-20℃，确保镀层均匀。

4.3镀银工艺

采用低氰镀银工艺，具体参数如下：

-槽液成分：银离子8-12g/L、氰化钾25-35g/L、碳酸钾10-15g/L；

-温度控制：20-30℃（河南夏季通过冷却盘管降温，冬季通过电加热升温）；

-电流密度：0.5-1.5A/dm2；

-搅拌方式：阴极移动（速度10-15次/min），防止镀层烧焦；

-时间：根据镀层厚度要求，计算时间为10-20min（镀层厚度5-10μm）；

-注意事项：镀银过程中需实时监测槽液银离子浓度，每4h补充一次阳极银板，确保浓度稳定；河南夏季通风不良易产生氰