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入户挂钩施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1图纸会审：组织施工技术人员、监理人员对入户挂钩设计图纸进行会审，确认挂钩安装位置（距地面高度1.8-2.0m，相邻挂钩水平间距≤2.5m）、设计荷载（单钩≥50kg，特殊需求≥100kg）、墙面基层适配性（混凝土墙、实心砖墙、瓷砖墙面等），明确无遗漏、无矛盾后形成会审记录。

1.1.2技术交底：编制专项技术交底卡，针对施工班组进行书面及口头交底，内容包括定位放线方法、钻孔要求、膨胀螺栓安装工艺、荷载试验流程、安全操作要点及成品保护措施，交底后双方签字确认存档。

1.1.3测量放线：采用激光水平仪配合卷尺进行定位放线，在墙面弹出水平基准线（距地面1.9m）及垂直定位线，标记每个挂钩的安装点位，点位偏差控制在±5mm内，标记后用油漆做醒目标识。

1.2材料准备

1.2.1材料选型：根据设计荷载及墙面基层选择适配挂钩，常用类型为304不锈钢膨胀螺栓式挂钩（耐腐蚀），螺栓规格M8-M10（对应设计荷载50-100kg）；预埋式挂钩适用于混凝土墙预埋阶段，膨胀螺栓式适用于后期安装。

1.2.2材料检验：进场材料需提供产品合格证、材质检测报告及荷载试验报告，现场抽样检查挂钩表面是否光滑无毛刺、螺栓螺纹是否完整，膨胀管是否无破损，不合格材料立即退场，检验记录存档。

1.2.3材料存储：挂钩及螺栓分类存放于干燥通风仓库，避免受潮锈蚀，膨胀管单独存放防止挤压变形。

1.3人员准备

1.3.1人员配置：配备专业施工班组（每组3人，含1名技术负责人、2名操作工人），操作工人需经岗前培训合格，熟悉安装流程及安全规范。

1.3.2培训考核：对施工人员进行技术培训（定位放线、钻孔技巧、荷载试验）及安全培训（高空作业防护、电钻使用安全），考核合格后方可上岗，培训记录存档。

1.4机具准备

1.4.1主要机具：电钻（适配M8-M10钻头）、冲击钻（混凝土墙钻孔）、玻璃钻头（瓷砖墙面开孔）、5m卷尺、激光水平仪、扭矩扳手（检查螺栓拧紧力矩）、拉力计（荷载试验）、钢筋探测仪（避免钻伤钢筋）、毛刷（清理钻孔粉尘）。

1.4.2机具检验：进场机具需检查性能是否良好，电钻绝缘是否合格，钻头是否锋利，拉力计是否在校验有效期内，不合格机具禁止使用。

1.5现场准备

1.5.1基层检查：施工前检查墙面基层，混凝土墙需无空鼓、裂缝，砖墙需为实心砖，瓷砖墙面需无脱落、空鼓，空鼓或裂缝处需用水泥砂浆修补平整，干燥后再施工。

1.5.2现场清理：清理安装区域及周边杂物，移除障碍物，墙面贴1m宽塑料保护膜防止钻孔粉尘污染，地面铺彩条布收集粉尘。

1.5.3电源布置：现场设置临时配电箱，电钻电源线采用绝缘电缆（长度≤5m），配备漏电保护器，电源线路架空或穿管保护，禁止拖地。

2施工流程

2.1测量定位复核

施工前对前期放线点位进行复核，确认水平基准线偏差≤3mm，垂直定位线偏差≤2mm，点位间距符合设计要求，复核无误后方可开始安装。

2.2基层适配处理

2.2.1混凝土墙/实心砖墙：直接用冲击钻按标记点位钻孔，钻孔前用钢筋探测仪检测点位是否有钢筋，若有则调整点位（偏移≥50mm）。

2.2.2瓷砖墙面：先用玻璃钻头在标记点位开孔（深度10mm，避免瓷砖碎裂），再用冲击钻钻透瓷砖层至基层，钻孔深度符合要求。

2.2.3轻质隔墙：禁止安装挂钩（设计另有要求除外），若需安装需先在隔墙内预埋木楔或钢板加强基层。

2.3钻孔施工

2.3.1钻头选择：M8螺栓配φ10钻头，M10螺栓配φ12钻头，钻头长度比螺栓有效长度长15mm（螺栓有效长度=膨胀管长度+挂钩厚度）。

2.3.2钻孔操作：钻孔时保持钻头垂直墙面（垂直度≤2°），匀速推进，避免钻头晃动导致孔径过大，钻孔过程中定期用毛刷清理孔内粉尘。

2.3.3孔深控制：用卷尺标记钻头深度，钻孔深度=螺栓有效长度+10mm，孔深偏差≤5mm，钻孔完成后再次清理孔内粉尘及碎屑。

2.4膨胀螺栓安装

2.4.1膨胀管插入：将膨胀管垂直插入钻孔内，确保膨胀管顶端与墙面齐平（或略低于墙面1mm），禁止用锤子敲击膨胀管（防止破裂）。

2.4.2螺栓拧紧：将挂钩螺栓穿过挂钩孔插入膨胀管，用扭矩扳手拧紧，拧紧力矩符合要求（M8≥12N·m，M10≥20N·m），检查螺栓无松动，膨胀管无移位。

2.5挂钩安装固定

2.5.1挂钩套入：将挂钩（带安装孔）套入拧紧后的螺栓，确保挂钩朝向入户门方向（便于使用）。

2.5.2螺母固定：用配套螺母拧紧挂钩，拧紧力矩≥8N·m，检查挂钩可180°灵活转动，无卡滞、晃动，与墙面贴合间隙≤1mm。

2.6荷载试验

2.6.1试验准备：每个挂钩安装完成24小时（待膨胀管充分膨胀）后进行试验，挂钩下方铺5