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2026年春季安全工作计划范例

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，系统推进2026年春季安全生产工作，有效防范季节性风险叠加引发的生产安全事故，结合本单位实际生产经营特点，现制定春季安全工作计划如下：

一、风险辨识与隐患治理攻坚行动（3月1日-5月31日）

（一）季节性风险动态辨识

针对春季气温回升、昼夜温差大、空气湿度增加等特点，组织各生产单元开展“春检+特检”双重辨识。生产车间重点排查设备密封点因冻融循环导致的泄漏风险（如反应釜密封垫、管道焊缝）、电气设备因受潮引发的短路风险（重点检查配电柜接线端子、电机绝缘层）；仓储区域重点分析危化品仓库温湿度波动对物料稳定性的影响（如易吸潮的硝化棉、易挥发的溶剂油）、露天堆场因春雨导致的堆垛坍塌风险（检查木材、建材堆垛高度及支撑加固情况）；办公区域重点识别消防通道因春季装修物料堆放导致的堵塞风险、空调系统长期停用后启动的电气火灾风险（检查线路老化程度、空气开关灵敏度）。各部门需于3月10日前完成首轮辨识，形成《春季风险清单》，明确风险等级、管控措施及责任人。

（二）全要素隐患排查治理

1.设备设施专项检查：设备管理部牵头，按“一机一档”要求对关键设备开展春季预防性维护。压力容器重点检查安全阀校验有效期（3月15日前完成所有在用容器校验）、压力表量程匹配性（要求量程为工作压力1.5-3倍）；起重机械重点检测钢丝绳磨损量（断丝数超过总丝数10%需更换）、限位装置灵敏度（模拟超载105%测试制动响应时间≤2秒）；加热炉等高温设备重点排查耐火砖脱落情况（脱落面积超过0.5㎡需立即停炉修复）。3月20日前完成所有设备检测，建立《设备健康档案》，存在隐患的设备挂牌“待修”并停用。

2.工艺安全专项排查：生产技术部组织工艺员、班组长对20套核心工艺进行全流程验证。重点检查反应釜温度联锁值（需与工艺卡片一致，偏差±2℃）、紧急停车系统（ESD）响应时间（要求≤0.5秒）、物料配比自动控制系统（核对DCS设定值与工艺规程一致性）。对涉及硝化、磺化等高危工艺的装置，3月25日前邀请第三方专家开展“工艺安全矩阵”评估，形成《工艺风险改进建议》，4月10日前完成整改闭环。

3.作业环境综合治理：安全环保部联合行政部开展“清clutter、除隐患”行动。生产车间通道宽度需≥1.2米（主通道≥2米），物料堆放高度≤1.5米（易滚动物料≤1米）；危化品仓库分区标识需清晰（氧化剂、还原剂分区间距≥2米），通风口无杂物堵塞（风速检测≥0.5m/s）；实验室试剂柜需按“固液分离、酸碱分离”原则存放（酸性试剂与碱性试剂间距≥1米），过期试剂3月30日前移交有资质单位处置。3月25日前完成环境整治验收，未达标区域责令停产整改。

二、重点领域安全专项整治（3月1日-4月30日）

（一）动火作业安全提升

针对春季设备检修增多、动火需求上升的特点，实施“三强化”管控措施：

-强化审批层级：一级动火作业（易燃易爆区域）由安全总监终审，二级动火作业（一般区域）由车间主任终审，3月5日前修订《动火作业审批表》，增加“作业前30分钟气体检测记录”“监火人资格确认”必填项；

-强化现场监护：监火人须持《特种作业操作证》（焊接与热切割作业），配备便携式可燃气体检测仪（检测频次≥每30分钟1次），作业区域5米内清除易燃物（无法清除的采用防火毡覆盖），10米内设置警戒带；

-强化作业后管理：动火结束后监火人需留守30分钟，检查火星、焊渣是否彻底熄灭，填写《动火作业后确认单》，经作业负责人、车间安全员双签后存档。3月15日前组织2场动火作业实战演练，检验监护流程执行效果。

（二）有限空间作业规范管理

制定《春季有限空间作业“五必须”清单》：

-必须开展风险辨识（3月10日前更新《有限空间名录》，新增污水池、发酵罐等3处场所）；

-必须执行“先通风、再检测、后作业”（通风时间≥30分钟，检测指标：氧气含量19.5%-23.5%、可燃气体≤爆炸下限10%、有毒气体≤职业接触限值）；

-必须配备个人防护装备（作业人员佩戴正压式空气呼吸器，监护人员持便携式气体检测仪）；

-必须落实“一作业一方案”（3人以上作业需编制专项方案，经安全环保部审批）；

-必须实施“双监护”（内部监护+外部应急联络人，保持通讯畅通）。3月20日前对32名有限空间作业人员开展“理论+实操”考核，不合格者暂停作业资格。

（三）危化品全周期管控

建立“采购-存储-使用-废弃”全流程管控机制：

-采购环节：3月10日前与供应商签订《安全供应协议》，明确危化品包装要求（桶装溶剂需带防泄漏托盘，瓶装试剂需用防震泡沫填充）；

-存储环节：危化品仓库温度控制在25℃以下（易分解物料≤20℃），湿度≤7