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地坑管道施工方案

1.施工准备

1.1技术准备

组织施工、设计、监理等单位开展图纸会审，核对管道材质（Q235B钢管、球墨铸铁管）、管径（DN100~DN500）、埋深（1.5~3.0m）、接口形式（焊接、承插、法兰）及与地下管线交叉情况，形成会审纪要；编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理总监理工程师签字后方可实施；对施工班组进行三级技术交底，内容涵盖施工流程、质量标准、安全注意事项，交底记录签字齐全。

1.2人员准备

配备管理人员（项目经理、技术负责人、安全员、质检员）及作业人员（焊工、起重工、挖掘机司机、管道安装工），特种作业人员（焊工、起重工、电工）持有效操作证上岗；作业前组织全员培训，考核合格后方可作业。

1.3材料准备

管材进场前核对合格证、检验报告，外观检查无裂纹、锈蚀（钢管）或砂眼、气孔（铸铁管），壁厚偏差≤±0.5mm；配件（法兰、橡胶圈、焊条）与管材匹配，焊条（E4303）使用前烘干（250℃/1~2h）；材料堆放于干燥场地，钢管下垫100mm×100mm方木，间距1.5m，堆放高度≤2m；铸铁管承口朝上，堆放高度≤1.5m。

1.4机具准备

配备挖掘机（PC200）、潜水泵（2寸）、试压泵（2.5MPa）、电焊机（BX1-400）、水平仪（DSZ2）、经纬仪（DJ6）、打夯机（蛙式）、环刀等机具，机具进场前检查性能，确保完好；临时用电采用TN-S系统，接地电阻≤4Ω。

1.5现场准备

用全站仪放出管道轴线及地坑开挖边线，轴线偏差≤±10mm；清理现场障碍物（树木、建筑垃圾），联系建设单位查明地下管线；设置临时排水系统（明沟+集水井），施工用水、用电接入现场，满足作业需求。

2.地坑开挖

根据设计，开挖范围为管道外壁每侧加工作面（钢管300mm、砖砌地坑500mm）；开挖方式采用机械开挖+人工清底，深度≤2m时放坡系数1:0.75，2m时1:1，松散砂土1:1.5；开挖时预留200mm厚土层人工清底，避免超挖破坏地基；坑底两侧设300mm×300mm明沟，每50m设600mm×600mm×800mm集水井，潜水泵抽水保持坑底无积水；开挖过程每2h测一次标高，偏差≤±50mm，遇地下管线立即停止，联系建设单位处理；开挖完成后组织验槽，确认地基土质符合设计要求（承载力≥150kPa）后方可进入下道工序。

3.地基处理

验槽合格后，若地基承载力不足，采用级配砂石换填（碎石:砂=7:3），分层夯实，每层厚度300mm，压实系数≥0.95；钢管采用砂垫层基础（厚度150mm，宽度=管外径+400mm），砂含泥量≤5%；铸铁管采用混凝土基础（C15，厚度200mm，宽度=管外径+500mm），混凝土浇筑后养护7d；基础标高偏差≤±10mm，轴线偏差≤±15mm。

4.管道安装

4.1运输与组对

钢管用汽车运输，避免碰撞变形；组对时坡口加工（60°±5°，钝边1~2mm），清理坡口氧化皮、铁锈，对口间隙2~3mm，错口偏差≤壁厚10%且≤2mm；铸铁管承插前清理承口、插口油污，涂肥皂水润滑剂。

4.2安装顺序与定位

从低标高向高标高推进，每安装5m用水平仪测标高（偏差≤±10mm）、经纬仪测轴线（偏差≤±15mm）；固定支架按设计位置安装，与基础满焊牢固，与管道接触紧密；滑动支架预留膨胀间隙（5~10mm），支架间距符合设计（钢管2~3m，铸铁管1.5~2.5m）。

4.3法兰连接

法兰密封面无划痕、毛刺，垫片（橡胶垫/金属垫）居中不超密封面，螺栓对角拧紧，扭矩20~40N·m（DN100~500），螺栓露出螺母2~3扣。

5.接口施工

5.1钢管焊接接口

采用手工电弧焊，多层焊接时每层焊后清理焊渣，层间温度≤150℃；焊缝高度2~3mm，宽度比坡口宽2~3mm，无气孔、夹渣、裂纹，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝10%；焊后做外观检查，不合格处补焊。

5.2铸铁管承插接口

橡胶圈接口：橡胶圈均匀套在插口，专用工具将承口套入，确认到位；石棉水泥接口：石棉绒:水泥=3:7（质量比），分层填100mm捣实，养护24h；接口表面抹平，无裂缝。

5.3法兰接口

螺栓拧紧后，用0.3mm塞尺检查，插入深度≤10mm为合格。

6.水压试验

6.1试验准备

管道两端用钢板封堵（厚度按设计），安装试压泵、压力表（精度0.4级，量程1.5~2倍试验压力），充水排净空气，稳压2h。

6.2试验压力

设计压力1.0MPa时试验压力1.5MPa，0.6MPa时0.9MPa。

6.3试验步骤

缓慢升压（每10min0.2MPa），稳压5min检查渗漏；升至