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裂缝防渗施工方案

1.施工准备工作

1.1技术准备：组织施工人员熟悉设计图纸及《混凝土结构裂缝处理技术规程》《地下工程防水技术规范》等规范，开展图纸会审明确裂缝位置、类型及防渗要求；编制裂缝检测方案确定检测方法、仪器及人员；对施工班组进行技术交底，内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项等，交底后签字确认。

1.2物资准备：准备防渗材料包括E-44型环氧树脂、单组分聚氨酯密封胶、Ⅱ型水泥基渗透结晶防水涂料、42.5R硅酸盐水泥；施工工具含气动注浆机（压力0-1MPa）、裂缝测深仪、超声波探伤仪、φ10-16mm钻头钻孔机、钢丝刷、凿子、吹风机、丙酮、酒精、0.2mm厚玻璃丝布等；所有材料进场需提供合格证、检验报告，抽样送检合格后方可使用。

1.3人员准备：配备持证注浆工、防水工、架子工、电工，注浆工需3年以上相关经验；施工前对所有人员进行安全及技术培训，考核合格上岗。

1.4现场准备：清理裂缝周边杂物、油污、浮浆确保施工面平整；搭设高处作业脚手架（符合《建筑施工高处作业安全技术规范》），脚手板满铺设1.2m防护栏杆；准备水电确保供应正常。

2.裂缝检测与评估

2.1外观检测：用10倍刻度放大镜测裂缝宽度，钢尺测长度，裂缝测深仪测深度，记录走向、数量及表面状态（渗水、剥落）；宽度≤0.3mm为微裂缝，0.3-0.5mm为细裂缝，≥0.5mm为宽裂缝。

2.2内部检测：用超声波探伤仪测裂缝内部连通性，判断是否贯穿；怀疑内部缺陷时采用φ100mm钻孔取芯，观察裂缝内杂物、积水。

2.3渗漏检测：裂缝表面涂水泥浆观察24小时，记录渗水点位置、渗漏量；贯穿裂缝一侧蓄水另一侧观察渗漏。

2.4裂缝评估：分为静止裂缝（无位移、宽度≤0.5mm）、活动裂缝（有位移、宽度≥0.5mm）、贯穿裂缝（穿透结构厚度）；渗漏等级为轻微（仅潮湿）、中等（滴水无流窜）、严重（流窜水渗漏量大）。

3.裂缝防渗处理方案

3.1静止裂缝处理

3.1.1表面封闭法（宽度≤0.3mm）：清理裂缝→丙酮擦拭→刷0.5mm厚环氧基液→贴5cm宽玻璃丝布→再刷0.5mm厚环氧基液，重复2-3层，养护7天。

3.1.2压力注浆法（宽度0.3-0.5mm）：沿裂缝两侧10-15cm钻孔（孔深超裂缝2cm、角度30°）→高压水冲洗+压缩空气吹干→环氧砂浆封缝（厚2mm、宽6cm）→环氧树脂注浆（压力0.2-0.3MPa）→封口养护。

3.2活动裂缝处理

3.2.1柔性密封法（宽度≥0.5mm）：开V型槽（底宽2cm、口宽5cm、深6cm）→清理槽内→涂0.3mm厚聚氨酯底漆→填聚氨酯密封胶（压实齐平）→涂2mm厚水泥基渗透结晶→养护3天。

3.2.2注浆+柔性密封（贯穿活动缝）：聚氨酯注浆（压力0.1-0.2MPa）→两侧开槽（深5cm）→填橡胶条→涂渗透结晶→养护。

3.3贯穿裂缝处理

3.3.1双面注浆法：两侧钻孔（孔深至贯通）→清孔封缝→两侧注浆（水泥浆或环氧树脂）→封口养护14天。

3.3.2双面封闭法：两侧清理→刷1mm厚渗透结晶→贴10cm宽SBS卷材（搭接5cm）→水泥钉固定→涂渗透结晶→养护7天。

4.施工工艺详细步骤

4.1材料检验：环氧树脂粘结强度≥2.5MPa、抗压强度≥60MPa；聚氨酯伸长率≥300%、耐水性7天无变化；水泥基渗透结晶抗渗压力≥1.5MPa。

4.2裂缝清理：钢丝刷除浮渣、凿子剔松动混凝土；宽≥0.3mm裂缝用0.5MPa高压水冲洗+10m/s风速吹风机吹干；宽≤0.3mm裂缝丙酮擦拭2次除油污。

4.3钻孔作业：φ12mm钻头，孔位沿裂缝间距25cm，孔深为结构厚度2/3（静止缝）或1/2（活动缝），角度30-45°；钻孔后0.3MPa高压水冲洗+0.2MPa压缩空气吹干，检查无碎屑。

4.4封缝作业：环氧砂浆（树脂:固化剂:水泥=100:20:300）涂厚2-3mm、宽5-8cm，压实无空隙；养护24小时后0.1MPa压水试验，无渗漏方可注浆。

4.5注浆作业：

4.5.1浆液配置：环氧树脂（E-44:T31:丙酮=100:25:15）搅拌5-10分钟；聚氨酯单组分无需搅拌；水泥浆（水泥:水=1:0.55）搅拌3分钟。

4.5.2注浆顺序：从裂缝最低处向上，相邻孔待前孔溢浆后注浆；静止缝压力0.2-0.4MPa，活动缝0.1-0.3MPa；记录注浆量、压力，每孔≥0.5L。

4.5.3结束：相邻孔溢浆或压力稳定10分钟关闭注浆嘴，拆除后环氧砂浆封口抹平。

4.6柔性密封作业：切割机开槽（V型底宽2cm、口宽5cm、深6cm）→钢丝刷清理+吹风机吹干→涂聚氨酯底漆干燥1小时→填密封胶压实齐平→涂2mm渗透结晶→养护3天（保持湿润）。

4.7养护：表面封闭层7天（每天洒水2次）；注浆层14天（禁碰撞泡水）；柔性密封层3天（避阳光直