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给排水污水处理技术要点

给排水系统中的污水处理是保障水环境安全的关键环节，涉及多技术协同与精细化管理。当前我国城镇污水处理率已超过95%，但面对日益严格的排放标准和资源化需求，技术优化与运行效能提升仍是行业核心议题。

一、污水处理技术体系框架与分级标准

污水处理技术按处理程度分为三级。一级处理主要去除悬浮固体，通过格栅、沉砂、沉淀等物理方法，可去除约50%-60%的悬浮物和25%-35%的生化需氧量。二级处理以生物法为主，去除胶体和溶解性有机物，通常采用活性污泥法或生物膜法，对生化需氧量的去除率可达85%-95%，悬浮物去除率约70%-90%。三级处理又称深度处理，进一步去除氮、磷、难降解有机物和病原体，使出水达到回用标准或更严格的排放限值。

根据城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918规定，一级A标准对化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、总氮、总磷、氨氮的限值分别为50毫克每升、10毫克每升、10毫克每升、15毫克每升、0.5毫克每升、5毫克每升。敏感地区执行更严的地方标准，如北京市城镇污水处理厂水污染物排放标准DB11要求，新建污水处理厂出水总氮低于10毫克每升，总磷低于0.3毫克每升。

二、物理处理单元技术要点与参数控制

物理处理作为预处理环节，直接影响后续工艺稳定性。格栅系统按栅条间距分为粗格栅（50-100毫米）、中格栅（10-40毫米）和细格栅（3-10毫米）。设计过栅流速宜控制在0.6-1.0米每秒，水头损失超过0.15米时应及时清渣。回转式机械格栅运行功率通常为0.75-2.2千瓦，栅渣产生量约0.03-0.1立方米每千立方米污水。

沉砂池设计需考虑流速与停留时间。平流式沉砂池水平流速应保持在0.15-0.3米每秒，停留时间30-60秒，有效水深1.0-1.5米。曝气沉砂池通过底部曝气使砂粒摩擦去除表面有机物，曝气量控制在0.1-0.2立方米空气每立方米污水，旋流速度0.25-0.3米每秒，停留时间2-5分钟。旋流沉砂池利用离心力分离，表面负荷约150-200立方米每平方米每小时，排砂含水率应低于60%。

初次沉淀池表面负荷取1.5-3.0立方米每平方米每小时，沉淀时间1.0-2.5小时，有效水深2.0-4.0米。出水堰负荷不宜大于1.7升每秒每米。污泥区容积按2日污泥量计算，每日排泥1-2次。斜板沉淀池斜板倾角60度，板间距50-100毫米，上升流速0.5-1.0毫米每秒，可节省50%占地面积但需定期清洗防止藻类滋生。

三、生物处理核心工艺选择与运行调控

活性污泥法是应用最广泛的生物处理技术。传统推流式曝气池污泥负荷取0.2-0.4千克生化需氧量每千克活性污泥每天，容积负荷0.4-0.8千克生化需氧量每立方米每天，污泥龄5-15天，混合液悬浮固体浓度2000-4000毫克每升，污泥回流比50%-100%。溶解氧浓度控制在2-3毫克每升，低于0.5毫克每升会导致丝状菌膨胀。根据室外排水设计标准GB50014规定，曝气池有效水深4-6米，超高0.5-1.0米。

氧化沟工艺通过延时曝气实现同步硝化反硝化，污泥龄延长至15-30天，污泥负荷降至0.05-0.15千克生化需氧量每千克活性污泥每天。沟内流速保持0.3-0.5米每秒防止污泥沉降，溶解氧在沟首端0-0.5毫克每升、末端2-3毫克每升形成梯度。卡鲁塞尔氧化沟需设置导流墙防止污泥沉积，Orbal氧化沟三沟溶解氧分别控制在0、1、2毫克每升实现分区处理。

生物膜法适用于低浓度污水和升级改造。生物接触氧化池容积负荷1.0-1.8千克生化需氧量每立方米每天，水气比1:8至1:12，填料层高度2.0-3.5米，底部曝气区高度0.6-0.8米。曝气生物滤池滤料粒径3-5毫米，滤层厚度2.0-2.5米，滤速2-8米每小时，反冲洗周期24-48小时，反冲洗强度15-20升每平方米每秒，历时5-10分钟。移动床生物膜反应器填料填充率20%-30%，填料比表面积大于500平方米每立方米，搅拌功率3-5瓦每立方米。

四、脱氮除磷深度处理技术实施要点

生物脱氮通过硝化与反硝化实现。硝化阶段溶解氧大于2毫克每升，pH值7.0-8.0，碱度维持在70毫克每升以上，污泥龄大于硝化菌世代时间，一般不低于4天。反硝化阶段溶解氧低于0.5毫克每升，碳氮比大于4:1，温度20-40摄氏度。厌氧-缺氧-好氧工艺中，厌氧池溶解氧低于0.2毫克每升，水力停留时间1-2小时，缺氧池溶解氧0.2-0.5毫克每升，停留时间2-4小时，好氧池停留时间4-8小时，混合液回流比200%-400%，污泥回流比50%-100%。

化学除磷通过投加铝盐或铁盐形成沉淀。铝盐投加量按铝磷摩尔比1.5-2.0:1计算，三氯化铝有效含量约28%-30%，聚合氯化铝氧化铝含量大于28%。铁盐常用三氯化铁，投加量铁磷摩尔比1.8-2.