CN115897571A 一种金属纤维增强树脂基复合材料及其制作方法 （山东科技大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115897571A(43)申请公布日2023.04.04

(21)申请号202211625032.1E02D31/06(2006.01)

(22)申请日2022.12.16

(71)申请人山东科技大学

地址266590山东省青岛市黄岛区前湾港

路579号

(72)发明人孙涛王晨孟宪伟刘毅

高雁莉邢秋华杨法凯徐东晶

刘胜梅赵圣国

(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限

公司37221专利代理师郑平

(51)Int.CI.

E02D5/74(2006.01)

E02D5/76(2006.01)

E02D17/20(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图3页

(54)发明名称

一种金属-纤维增强树脂基复合材料及其制

作方法

(57)摘要

CN115897571A本发明属于工程与材料科学领域，提供了一种金属-纤维增强树脂基复合材料，包括：金属管材、胶黏剂和纤维增强树脂基复合材料(FRP)筋材，所述金属管材套装在FRP筋材外侧，所述金属管材、FRP筋材之间填充有胶黏剂；所述FRP筋材以纤维为增强体，树脂为基体；所述FRP筋材为实心或中空结构；所述金属管材带有螺纹或不带螺纹；金属管材管体为两端开口或一端封闭。制作时将半固化FRP筋材插入金属管材，采用重力灌胶、压力灌胶等方式施加胶黏剂，通过温拉或加压等方式，对粘结界面施加一定法向力，在金属管材外部粘贴纤维布以达到提高强度和防腐要求。本发明能够充分发挥金属和FRP两种材料的

CN115897571A

CN115897571A权利要求书1/2页

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1.一种金属-纤维增强树脂基复合材料，其特征在于，包括：金属管材、胶黏剂和FRP筋材，所述金属管材套装在FRP筋材外侧，所述金属管材、FRP筋材之间填充有胶黏剂；所述FRP筋材以纤维为增强体材料，树脂为基体材料；所述FRP筋材为实心或中空结构；所述金属管材带有螺纹或不带螺纹；金属管材管体为两端开口或一端封闭。

2.如权利要求1所述的金属-FRP,其特征在于，所述金属管材外侧粘贴纤维布或涂抹环氧树脂。

3.如权利要求1所述的金属-FRP,其特征在于，所述金属管材端头镦粗。

4.如权利要求1所述的金属-FRP,其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维或聚酰亚胺纤维中的至少一种。

5.如权利要求1所述的金属-FRP,其特征在于，所述金属管材为铁、铝、镁、钛、镍、铜、钴等的至少一种或其合金或金属基复合材料。

6.如权利要求1所述的金属-FRP,其特征在于，所述基体树脂为热塑性树脂或者热固性树脂中的至少一种。

7.如权利要求1所述的金属-FRP,其特征在于，所述胶黏剂为有机胶黏剂、环氧胶黏剂、乙烯基酯胶黏剂、无机胶黏剂、双组分无机胶黏剂、单组分无机胶黏剂中的至少一种。

8.一种金属-FRP的制作方法，其特征在于，包括：

S1根据目标要求对金属-FRP进行设计，

(a)金属管材的种类、形状、模量、强度设计；

(b)FRP的基体和纤维增强体的选择包括：模量、强度的力学性能设计；

(c)胶黏剂的选择；

S2采用传统拉挤成型工艺或先进拉挤成型工艺制备胶凝半固化FRP,

(a)拉挤成型工艺流程：排纱、浸胶、预成型、胶凝半固化、牵引、切割；

(b)先进拉挤成型工艺流程：排纱、预浸料、预成型、模压、胶凝半固化、牵引、切割；S3根据设计结果对金属管材和FRP进行后处理，得到相应尺寸的金属管材和FRP;S4将FRP插入金属管材胶接，

(a)表面准备：采用包括：打磨、吹砂、表面刻划、阳极氧化、酸溶液侵蚀的表面预处理措施提高表面粗糙度和胶黏剂的浸润性；

(b)在FRP表面粘贴纤维粗格布；

(c)将FRP插入金属管材配套并居中固定；

(d)采用包括：重力灌胶、压力灌胶的方式施加胶黏剂；

(e)将金属管材开口端固定封闭并对胶黏剂施加一定压力；

(f)通过将胶接组件加温后温拉或通过压接机加压方式，对粘结界面施加一定法向力；

(g)待法向压接力持续一段时间后并且观察到胶凝剂完全凝固、FRP完全固化后，即得成品。

9.如权利要求7所述