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掘进设备技术参数及维护手册

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掘进设备技术参数及维护手册

前言

在矿山开采、隧道工程、地下市政建设等领域，掘进设备扮演着不可或缺的核心角色。其技术性能的先进性与可靠性直接关系到工程进度、施工安全及经济效益。本手册汇集了当前主流掘进设备的关键技术参数解读与系统性维护经验，旨在为相关从业人员提供一份全面且实用的技术指导。无论是设备选型、日常点检，还是故障排查与保养，希望本手册都能发挥其应有的价值。

第一章掘进设备类型及主要技术参数

掘进设备种类繁多，根据其工作原理、结构形式及应用场景的不同，可分为多种类型。了解各类设备的特性及其关键技术参数，是确保其高效应用的基础。

1.1掘进设备主要类型概述

*全断面隧道掘进机（TBM/TunnelBoringMachine）：适用于长距离、大直径隧道施工，具有掘进速度快、作业环境好等特点。主要包括岩石隧道掘进机（TBM）和盾构机（ShieldMachine，适用于软土、复合地层）。

*悬臂式掘进机（Roadheader）：广泛应用于煤矿、金属矿及市政隧道的巷道开挖，对围岩适应性较强，能实现破岩、装岩、转载一体化作业。

*天井钻机（RaiseBorer）：用于钻凿矿山竖井、天井、溜井等，有向上式和向下式之分。

*盾构机（ShieldMachine）：特指适用于软土地层的全断面掘进机，根据其支护方式不同，又可分为土压平衡盾构、泥水平衡盾构等。

*其他类型：如连续采煤机（部分可用于掘进）、冲击式掘进机等，在特定条件下使用。

1.2关键技术参数解读

不同类型的掘进设备，其核心技术参数各有侧重，但以下几类参数是共通或尤为重要的：

1.2.1基本参数

*设备型号：通常包含制造商代码、主要规格等信息。

*整机重量：影响设备运输、安装及对基础的要求。

*外形尺寸（长×宽×高）：关系到设备在井下或隧道内的通过性及作业空间需求。

*总装机功率：反映设备的总动力水平，是能耗和工作能力的重要参考。

1.2.2掘进性能参数

*最大掘进直径/截割宽度/高度：直接决定了巷道或隧道的开挖断面尺寸。

*最大工作坡度：设备能够安全稳定工作的斜坡角度。

*理论生产能力：在理想条件下单位时间内的最大掘进或截割体积/重量。

*截割/钻进速度：反映设备的破岩效率，受岩石硬度、刀具性能等多种因素影响。

*扭矩：对于TBM的刀盘、掘进机的截割头，扭矩是衡量其破岩能力的关键指标，通常有额定扭矩和脱困扭矩。

*推力：TBM及盾构机推进系统的重要参数，决定了设备克服地层阻力向前推进的能力。

1.2.3工作性能参数

*适应岩石/土壤条件：如岩石的单轴抗压强度范围、土壤的粘性、含水率等。

*工作气压/水压：对于盾构机等需要维持开挖面稳定的设备，此参数至关重要。

1.2.4辅助系统参数

*刀盘转速（TBM/盾构机）：影响破岩效果和刀具寿命。

*出碴系统能力：如刮板输送机的输送量、螺旋输送机的排土量，需与掘进速度匹配。

*液压系统工作压力与流量：反映液压系统的工作能力，是液压元件选型和维护的依据。

*电气系统电压等级、功率：设备用电的基本要求。

第二章掘进设备维护保养

设备的良好维护保养是保证其长期稳定运行、延长使用寿命、降低故障率、确保生产安全的核心环节。维护工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则。

2.1日常维护保养（预防性维护）

日常维护保养是设备维护的基础，应由操作司机和专职维护人员共同完成，主要包括班前、班中、班后三个环节。

*班前检查：

*外观检查：设备各部件有无明显损坏、变形、松动，连接螺栓是否紧固。

*润滑检查：各润滑点油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏。按规定对各润滑点加注润滑油/脂。

*液压系统检查：液压油箱油位、油质，液压管路有无破损、老化、渗漏，液压元件（油缸、马达、阀组）有无异常。启动后检查系统压力是否正常。

*电气系统检查：电缆有无破损，接线是否牢固，各仪表、指示灯、按钮、开关是否正常，接地是否可靠。

*冷却系统检查：冷却液液位，冷却风扇、水泵工作是否正常，散热片是否清洁。

*安全保护装置检查：各类限位开关、急停按钮、警铃、照明等是否灵敏可靠。

*关键部件检查：如截割头、刀具（磨损情况、固定情况）、刮板链、履带板（张紧度、磨损）等。

*班中巡检：

*密切关注设备运行状态，如有无异常声响、振动、异味、过热现象。

*观察各仪表读数是否在正常范围。

*留意液压、润滑、冷却系统有无渗漏。

*发现小问题及时处理，防止故障扩大。

*班后保养：

*停机前，应将设备驶离工作面前方，停放在安全、平