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建筑地基沉管灌注桩施工方案

一、施工准备

1技术准备

1)学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2)了解沉管机械及配套设备的技术性能。

3)了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等。

4)了解沉管区域附近的地下管线(煤气管、上下水管、电缆线等)的距离、埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。

5)试桩、试成孔完成并确定相关施工参数。

6)根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制施工方案和技术交底并对施工人员进行交底。

7)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

8)完成桩位编号工作。

2主要材料准备

1)钢筋：满足设计要求，应有出厂质量证明资料。

2)混凝土：满足设计要求，应采用商品混凝土。

3主要机具准备

1)振动沉管灌注桩(振动冲击沉管灌注桩)主要机具设备包括DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、带活瓣桩尖或钢筋混凝土预制桩尖等。桩管直径为220mm～370mm、长10m～28m。

2)锤击沉管灌注桩主要设备为一般锤击打桩机，由桩架、桩锤(如落锤、柴油锤、蒸汽锤等)、卷扬机、桩管等组成。

3)混凝土输送泵、钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚压机等)。

4)经纬仪、水准仪等测量仪器。

4作业条件

1)施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。

2)施工现场已完成“三通一平”，场地承载力满足桩机行走和稳定的要求。

二、材料质量控制

1材料进场时应有质量证明书、进行外观检查并按规定进行取样检测，合格后方可使用。

2沉管灌注桩桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜为80mm～100mm；素混凝土桩宜为70mm～80mm。

三、施工操作工艺

1工艺流程：测量放线→桩机就位→锤击(振动)沉管→灌注混凝土至笼底标高→下放钢筋笼→灌注混凝土至桩顶标高→边补充灌注混凝土边锤击(振动)拔管→成桩

2施工操作要点

1)测量放线：按桩位设计图纸要求测设桩位轴线、定点位并做好标记。

2)桩机就位：桩机就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋混凝土桩尖，放置麻(草)绳垫于桩管与桩尖连接处，以作缓冲层和防地下水进入，然后缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中。

3)锤击(振动)沉管：

当采用锤击沉管时，上端扣上桩帽先用低锤轻击，观察无偏移，才下沉施打，直至符合设计要求深度。如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管，用土或砂填实后另安桩尖重新沉管。

当采用振动沉管时，应先开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管。发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉入前先灌入1m高左右的混凝土或砂浆，封住桩尖缝隙，然后再继续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，常采用加压方法调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。

4)灌注混凝土至笼底标高：检查套管内无泥浆或水时，即可灌注混凝土至钢筋笼底标高。

5)下放钢筋笼：当混凝土灌至钢筋笼笼底标高时，放入钢筋骨架。

6)灌注混凝土至桩顶标高：放入钢筋笼后继续灌注混凝土至桩顶标高。

7)边补充灌注混凝土边锤击(振动)拔管：采用锤击沉管时，拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于1m/min，淤泥、淤泥质土不大于0.8m/min，在软弱土层中的软硬土层交界处宜控制在0.3m/min～0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数：单动汽锤不得少于50次/min；自由落锤轻击(小落锤轻击)不得少于40次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。第一次拔管不宜过高，应控制在能容纳第二次需要灌入的混凝土数量为限，以后始终保持使管内混凝土量略高于地面。

采用振动沉管时，在开始拔管前，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。用活瓣桩尖时宜慢，用预制混凝土桩尖时可适当加快，在软弱土层中，宜控制在0.6m/min～0.8m/min，并用吊锤测得桩尖活瓣确已张开，混凝土已从桩管中流出以后，方可继续拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留存土中成桩，拔管速度应控制在1.2m/min～1.5m/min。拔管方法根据承载力的不同要求，可分别采用以下方法：

单打法，即一次拔管。拔管时，先振动5s～10s，再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振5s～10s后再拔管0.5m，再振5s～10s，如此反复进行直至地面。

复打法，在同一桩孔内进行再次单打，或根据需要进行局部复打。成桩后的桩身混凝土标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。全长复打时，第一次浇筑混凝土应达到