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地面自流平施工方案

一、项目概况

本方案针对【XX项目地面自流平工程】制定，旨在规范施工流程，确保地面自流平工程的施工质量达到设计及规范要求。施工部位为[具体区域，如：地下室、一层大堂、标准楼层办公室等]，设计采用[水泥基/环氧]自流平地面，设计厚度为[具体厚度，如：3-5mm]，总面积约[具体面积]。

二、施工准备

（一）材料准备

1.自流平材料：根据设计要求选用符合国家标准的[水泥基/环氧]自流平材料，材料进场时需核对其型号、规格、生产日期及出厂合格证，并进行抽样送检，确保材料性能达标。

2.界面剂：选用与自流平材料相匹配的专用界面剂，用于增强自流平与基层的粘结强度，防止空鼓、起壳。

3.辅料：如用于基层修补的无收缩砂浆、腻子等。

所有材料进场后应妥善保管，防止受潮、污染和阳光直射，并做好标识。

（二）主要施工工具与设备

1.机械工具：电动搅拌器（配专用搅拌桶）、吸尘器、研磨机（配不同目数磨片）、激光水平仪、靠尺（2米）、卷尺、锯齿镘刀、消泡滚筒、刮板、钉鞋、专用抹子、水桶、量筒、手推车等。

2.辅助工具：扫帚、拖把、抹布、美纹纸胶带、开刀、灰桶等。

施工前应对所有工具设备进行检查和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

（三）基层处理

基层处理是自流平施工成败的关键，必须严格按照要求进行。

1.检查与验收：

*平整度：使用2米靠尺检查，基层表面平整度偏差应控制在[具体要求，如：3mm/2m]以内。

*强度：基层混凝土或水泥砂浆强度应不低于C20，表面应坚实、无起砂、空鼓、开裂等缺陷。可用硬物轻划表面，无明显划痕。

*清洁度：基层表面应彻底清除灰尘、油污、蜡质、涂料、松动颗粒及其他杂物。

*干燥度：基层含水率应符合自流平材料的要求（通常水泥基自流平要求基层含水率≤4%~6%，具体参照产品说明书）。

*含水率检测：可采用专用含水率测定仪或薄膜覆盖法进行检测。

2.基层处理工序：

*打磨：对于不平整、起砂、有浮浆的基层，采用研磨机配适当磨片进行全面打磨，直至露出坚实基层，并形成粗糙表面以增强附着力。边角等机械打磨不到的部位，应用手动砂轮机或砂纸进行处理。

*修补：对基层表面的裂缝、坑洼、孔洞等缺陷，应采用专用修补砂浆或腻子进行修补、找平，干燥后进行打磨平整。

*吸尘清洁：打磨完成后，必须用大功率吸尘器将基层表面及边角的粉尘彻底吸净，必要时可用湿拖把擦拭（但需确保基层完全干燥后方可进行下道工序）。

*涂刷界面剂：

*界面剂使用前应按产品说明书要求进行稀释或直接搅拌均匀。

*用滚刷或刮板将界面剂均匀涂刷在基层表面，确保无遗漏、无积液。

*一般情况下界面剂需涂刷一至两遍，第一遍干燥后（通常1-3小时，具体参照产品说明）再涂刷第二遍。

*界面剂干燥后（表面不粘手），应尽快进行自流平施工，避免再次污染。

（四）施工环境准备

1.施工环境温度应控制在[具体温度范围，如：5℃-35℃]之间，相对湿度不宜大于[具体湿度，如：85%]。

2.施工现场应保持良好通风，但应避免强风直吹基层表面，以防界面剂或自流平浆料过快干燥。

3.基层表面温度不应低于[具体温度，如：5℃]，也不宜高于[具体温度，如：35℃]。

4.施工区域应设置警示标识，严禁非施工人员进入。

5.提前清理施工区域内的障碍物，确保施工通道畅通。

6.对周边不需施工的部位（如墙面、门框、设备基础等）应采用塑料薄膜、美纹纸胶带等进行有效保护。

三、主要施工流程及操作要点

（一）基层验收与准备确认

在涂刷完界面剂并干燥后，再次检查基层情况，确保符合自流平施工条件。

（二）自流平浆料制备

1.计量：严格按照自流平材料产品说明书要求的水灰比（或材料配比）进行计量。通常是将清水倒入干净的搅拌桶中，然后缓慢加入自流平粉料。

2.搅拌：

*使用专用电动搅拌器（转速不低于[具体转速，如：1500转/分钟]）进行搅拌。

*先低速搅拌至粉料全部湿润，再高速搅拌[具体时间，如：2-3分钟]，确保浆料均匀无结块，呈细腻、流动状。

*搅拌过程中，应注意刮桶壁和桶底，避免粉料残留。

3.熟化：部分自流平材料搅拌后需静置熟化[具体时间，如：2-3分钟]，使浆料充分反应，然后再进行一次短暂搅拌。

4.注意事项：

*每次搅拌的浆料量应根据施工速度和材料的可使用时间（初凝时间）来确定，一般应在[具体时间，如：20-30分钟]内用完。

*严禁在已初凝的浆料中加水或粉料再次搅拌使用。

*搅拌工具应保持清洁。

（三）自流平浆料倾倒与刮涂

1.倾倒：将搅拌好的自流平浆料按预定流向和区域迅速倾倒在已处理好的基层上，倾倒时应形成条状或片状。

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