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给排水工程质量验收标准

给排水工程质量验收是建筑工程质量控制的关键环节，直接关系到建筑物的使用功能、安全性能以及长期运行的可靠性。验收工作必须严格遵循国家现行规范标准，通过系统性检查、测试和验证，确保系统符合设计要求和验收标准。

一、验收基本原则与依据

给排水工程质量验收应遵循依法合规、过程控制、系统完整、数据支撑的基本原则。验收依据主要包括《建筑给水排水设计规范》GB50015、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300以及项目设计文件、合同约定条款。验收工作应在施工单位自检合格基础上进行，按照检验批、分项工程、分部工程逐级组织。

验收人员应具备相应专业资格，建设单位、监理单位、施工单位及设计单位相关人员共同参与。验收前必须完成所有隐蔽工程验收记录，管道试压、冲洗、消毒等试验报告齐全有效。对于涉及饮用水安全的给水管道，必须提供卫生防疫部门出具的水质检测报告。验收过程中发现的不合格项，必须整改完成后重新组织验收，严禁带缺陷交付使用。

二、给水系统质量验收标准

给水系统验收应重点检查管道材质、连接方式、安装位置、水压试验结果及水质保障措施。管材管件必须具有质量合格证明文件，其规格、型号、性能参数应符合设计要求。生活饮用水管道严禁使用镀锌钢管，应采用符合卫生标准的塑料管、不锈钢管或铜管。

管道安装位置偏差应控制在允许范围内。根据GB50242规定，水平管道纵横向弯曲允许偏差为每米1毫米，全长25米以上不超过25毫米。立管垂直度每米允许偏差2毫米，5米以上不超过8毫米。管道支吊架间距应符合规范要求，钢管水平安装时，支架间距不得大于规范规定的最大间距。塑料管及复合管由于材料特性，其支吊架间距应比钢管缩小约20%-30%。

水压试验是给水系统验收的核心环节。试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6兆帕。金属及复合管在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02兆帕，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05兆帕，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03兆帕，同时检查各连接处不得渗漏。试验过程必须形成完整记录，包括试验日期、压力值、持续时间、环境温度、参与人员签字等信息。

三、排水系统质量验收标准

排水系统验收重点包括管道坡度、接口密封性、通水通球试验及通气系统有效性。排水管道坡度必须符合设计要求，设计无要求时应按规范执行。生活污水铸铁管标准坡度为管径50毫米时35‰，75毫米时25‰，100毫米时20‰，125毫米时15‰，150毫米时10‰，200毫米时8‰。塑料管由于内壁光滑，标准坡度可适当减小，但不得小于规范规定的最小坡度。

管道接口是排水系统渗漏的主要隐患点。承插接口的填料应采用水泥、膨胀水泥或石棉水泥，严禁使用普通水泥砂浆。橡胶圈接口的胶圈应无气泡、裂纹、重皮等缺陷，安装后应与承口端面平齐。塑料管粘接接口应牢固可靠，粘接剂应均匀涂刷，承插深度应符合要求。验收时应逐个检查接口外观质量，必要时进行闭水试验验证密封性。

通球试验是检验排水管道通畅性的有效手段。试验用球直径应为管道内径的2/3，从立管顶端投入，通水后在底层检查口处接球，球能顺利流出为合格。主立管及水平干管均应进行通球试验，通球率必须达到100%。通球试验应在管道安装完毕、卫生器具未安装前进行，避免堵塞物无法排出。

四、管道安装质量验收标准

管道穿越结构部位的处理质量直接影响防水性能和结构安全。管道穿越楼板、屋面、地下室墙体时，必须设置套管。套管材质应为钢管或铸铁管，内径应比管道外径大20-30毫米。套管顶部应高出装饰地面20毫米，底部与楼板底面平齐。管道与套管之间的间隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿越屋面时，套管顶部应高出屋面完成面300毫米，并做好防水处理。

管道支吊架安装应牢固可靠，位置正确。固定支架必须安装在设计规定位置，活动支架应保证管道自由伸缩。支吊架与管道接触应紧密，不得有间隙。塑料管与金属支吊架之间应加设软垫片，防止损伤管道。支吊架间距应符合规范要求，且应在管道安装前完成防腐处理。验收时应检查支吊架安装位置、数量、形式是否符合设计要求，焊接质量是否合格。

管道防腐与保温是延长使用寿命的重要措施。明装钢管应涂刷防锈漆和面漆，漆膜厚度均匀，无漏涂、起泡、流淌现象。埋地钢管应做加强防腐层，防腐等级应根据土壤腐蚀性确定。保温管道应采用符合设计要求的保温材料，保温层厚度偏差不得大于5毫米，表面应平整，接缝严密。保温层外应做保护层，防止损坏。

五、设备与附件验收标准

水泵是给排水系统的核心设备，验收时应检查其型号、规格、性能参数是否符合设计要求。水泵安装应牢固平稳，底座与基础接触紧密，地脚螺栓垂直拧紧。水泵轴