混凝土拆模时间确定技术要点.docxVIP

混凝土拆模时间确定技术要点

混凝土拆模时间的确定直接关系到结构安全、工程质量和施工效率。过早拆模可能导致混凝土开裂、变形甚至坍塌，而过晚拆模则会影响施工进度、增加模板租赁成本。科学合理地确定拆模时间，需要综合考虑混凝土强度发展规律、结构受力特点、环境条件以及规范要求等多方面因素。

一、拆模时间确定的基本原则与技术依据

拆模时间的确定必须遵循安全性、适用性和经济性三大基本原则。安全性是首要前提，要求混凝土必须达到足够的强度以承受自重和施工荷载；适用性强调拆模时间应与结构类型、跨度、受力状态相匹配；经济性则要求在满足前两项的前提下尽可能缩短拆模周期。

根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的强制性规定，底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，必须满足规范规定的强度百分比标准。具体而言，板跨度小于等于2米时，混凝土强度应达到设计值的50%以上；跨度在2米至8米之间时，强度需达到75%以上；跨度超过8米时，强度必须达到100%。对于梁结构，跨度小于等于8米时强度需达75%以上，超过8米则需100%。悬臂构件无论跨度大小，拆模时强度必须达到设计值的100%。这些数值是拆模时间确定的底线要求，任何情况下不得突破。

强度判断的核心依据是混凝土立方体抗压强度标准值。施工现场通常采用同条件养护试块的实测强度作为判断标准。试块应在浇筑地点随机取样制作，与结构构件同条件养护，养护条件必须与构件保持一致，包括覆盖、浇水等养护措施。当同条件养护试块强度达到规定要求时，方可申请拆模。需要注意的是，试块强度仅代表取样部位混凝土的质量水平，对于重要结构或受力复杂部位，应增加试块组数以提高判断可靠性。

二、影响拆模时间的关键因素分析

混凝土强度发展速率是决定拆模时间的最根本因素。普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在标准养护条件（温度20±2摄氏度，相对湿度95%以上）下，3天强度可达设计值的40%左右，7天可达60%左右，28天达到设计值。但实际施工中，养护温度每升高10摄氏度，强度发展速度可加快约50%；温度每降低10摄氏度，发展速度则减缓约50%。当环境温度低于5摄氏度时，强度增长显著缓慢，需采取冬期施工措施。

环境湿度对强度发展同样具有重要影响。相对湿度低于80%时，混凝土表面水分蒸发过快，会导致表面碳化、粉化，影响强度增长。风速超过4米每秒时，会加速表面水分散失，这种情况下即使温度适宜，也应延长拆模时间1至2天。降雨天气若未采取有效覆盖措施，雨水冲刷会导致表层水泥浆流失，强度发展受阻，拆模时间需相应推迟。

结构类型与跨度直接决定了拆模时的强度要求。竖向构件如柱、墙主要承受压力，且施工阶段荷载较小，拆模时间相对较早。水平构件如梁、板承受弯矩，拆模时混凝土必须达到足够强度以抵抗自重产生的拉应力。悬挑构件由于受力状态不利，拆模时间要求最为严格。预应力混凝土构件还需考虑预应力张拉时间，通常需在预应力建立后方可拆除底模。

模板类型也会影响拆模时间判断。钢模板导热系数大，在低温环境下会加速混凝土热量散失，不利于强度增长，拆模时间应适当延长。木模板保温性能较好，但吸水后易膨胀变形，拆模过早可能导致粘结破坏。塑料模板表面光滑，拆模相对容易，但对早期强度要求并不降低。

三、拆模时间的具体确定方法

强度推定法是最直接可靠的方法。具体操作分为三个步骤：第一步，在混凝土浇筑时同步制作同条件养护试块，试块数量应满足各龄期检测需要，通常不少于3组。第二步，在预计拆模时间前1天进行试块抗压强度试验，当试块强度达到规范规定值时，可判定具备拆模条件。第三步，对于重要结构，应在构件非受力部位进行回弹法或钻芯法检测，验证实际强度。回弹法操作简便但精度较低，钻芯法准确可靠但会造成局部损伤，应根据结构重要性选择合适方法。

成熟度法是推算拆模时间的有效手段。混凝土成熟度M定义为养护温度T与养护时间t的乘积积分，单位为摄氏度·小时。当采用普通硅酸盐水泥时，成熟度达到600摄氏度·小时，混凝土强度约达设计值的40%；达到1200摄氏度·小时，约达60%；达到1800摄氏度·小时，约达75%。实际应用中，需埋设温度传感器连续监测混凝土内部温度，计算累计成熟度。该方法特别适用于冬期施工或高温环境，可较为准确地预测强度发展。

经验估算法适用于常规工程。在正常养护条件下，竖向构件如柱、墙，拆模时间通常为浇筑后1至2天；跨度小于2米的板，约需3至5天；跨度2至8米的梁板，约需7至10天；跨度超过8米的梁板，需14天以上。悬臂构件无论大小，一般不少于14天。这些经验数据基于环境温度15至25摄氏度，湿度大于80%的条件，实际应用时应根据具体情况调整。当使用早强剂或早强水泥时，拆模时间可缩短30%至50%。

现场测试法用于关键部位验证。可采用拔出法或贯入阻力法直接测试混凝土强度。拔出