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钢筋绑扎技术交底记录

工程名称：[项目具体名称]

交底部位：[例如：地下室底板/主体结构某楼层梁、板、柱]

交底日期：[年月日]

交底人：[姓名]

接受交底班组：[钢筋作业班组名称]

记录人：[姓名]

一、施工准备

1.1材料准备

1.钢筋：进场钢筋的规格、型号、外观质量必须符合设计图纸及国家现行标准要求。进场时应核对其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，复试合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2.绑扎用铁丝：应采用20-22号火烧丝，其规格应根据钢筋直径选用，确保绑扎牢固。铁丝不得有锈蚀、过硬或过脆现象。

3.垫块：采用强度不低于C25的混凝土垫块或塑料垫块，垫块的尺寸、形状应符合保护层厚度要求，数量应能保证钢筋保护层厚度的准确性和稳定性。

1.2机具准备

钢筋钩子、尺子、粉笔、记号笔、绑扎架、撬棍、扳手、切割机（备用）等工具应提前准备齐全，并确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.3技术准备

1.施工前，技术人员应熟悉设计图纸、施工规范及图集要求，明确各部位钢筋的规格、型号、数量、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度等。

2.对作业班组进行详细的技术交底，确保每个操作人员都清楚施工要点和质量标准。

3.钢筋加工成型应符合设计及规范要求，加工好的钢筋应按规格、型号、使用部位分类堆放，并挂好标识牌。

二、施工工艺流程及操作要点

2.1工艺流程

熟悉图纸及规范→钢筋原材检验及加工→弹线定位→钢筋绑扎→预埋件及预留孔洞位置校核→自检→报检

2.2操作要点

2.2.1钢筋表面处理与核对

钢筋在绑扎前，应清除表面的铁锈、油污及杂物。核对钢筋的规格、型号、数量是否与设计图纸一致，特别是梁柱节点、剪力墙边缘构件等复杂部位，需仔细核对无误后方可进行绑扎。

2.2.2弹线定位

根据设计图纸要求，在模板或已浇筑的混凝土表面弹出钢筋的位置线（如主筋、箍筋、分布筋的位置线），确保钢筋摆放位置准确。

2.2.3钢筋绑扎一般要求

1.绑扎方式：采用铁丝绑扎，绑扎应牢固，不得松动、滑移。铁丝扣应朝向构件内侧，不得外露于保护层。

2.搭接长度：当设计或规范要求采用绑扎搭接接头时，钢筋的搭接长度应符合设计及现行国家标准要求。搭接区域内，钢筋绑扎点的数量应不少于三处，两端及中间各一道。

3.接头位置：受力钢筋的搭接接头宜设置在受力较小区段。同一截面内钢筋接头面积百分率应符合设计及规范规定。

4.保护层厚度：应按设计要求设置混凝土垫块，垫块强度、数量、间距应保证钢筋保护层厚度准确。垫块应绑在钢筋交叉点处，梁、柱垫块宜错开布置。

2.2.4主要构件钢筋绑扎要点

1.基础钢筋：

*先绑扎底板下层钢筋，再绑扎上层钢筋（或面筋），上下层钢筋之间应设置马凳筋，以保证钢筋间距和保护层厚度。

*基础梁钢筋绑扎应注意主筋的排列顺序、箍筋间距及加密区要求，主次梁交接处的钢筋穿插应符合设计要求。

2.梁钢筋：

*梁钢筋一般在模内绑扎，先穿主梁主筋，再套箍筋，然后穿次梁主筋及套箍筋。

*箍筋的数量、规格、间距应符合设计要求，开口应错开设置。梁端、柱端箍筋加密区长度及间距必须严格按设计要求执行。

*梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。

3.柱钢筋：

*柱钢筋绑扎前，应先将柱根清理干净，并校正插筋位置。

*柱箍筋的数量、规格、间距应符合设计要求，箍筋的弯钩应朝向柱心，弯钩角度及平直段长度应符合规范要求。柱上下两端及梁柱节点处箍筋应按设计要求加密。

*柱纵筋的连接方式（绑扎搭接、机械连接或焊接）应符合设计及规范要求，连接接头位置应相互错开。

4.板钢筋：

*板钢筋绑扎前，应先清理模板上的杂物，并弹好钢筋位置线。

*一般先绑扎受力钢筋（底筋），后绑扎分布钢筋。受力钢筋在下，分布钢筋在上（单向板）；双向板钢筋交叉点均应绑扎。

*板上部负筋（面筋）或支座负筋应设置马凳筋或钢筋支架，以防止被踩下，确保其位置准确。马凳筋的规格、间距应根据板厚及钢筋重量确定。

*板钢筋的弯钩应朝上（单向板）或朝保护层内侧（双向板）。

三、质量标准及检验要求

1.主控项目：

*钢筋的品种、规格、数量、位置必须符合设计要求。

*钢筋的连接方式、接头位置、搭接长度、锚固长度等必须符合设计及规范要求。

*受力钢筋的保护层厚度必须符合设计要求。

2.一般项目：

*钢筋绑扎应牢固，无松动、滑移现象。铁丝扣不外露于保护层。

*钢筋表