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活性炭废气处理设备操作手册

前言

本手册旨在为活性炭废气处理设备的操作人员提供专业、详尽的操作指导。正确理解并严格遵循本手册中的操作规程，是确保设备安全、稳定、高效运行，以及保障操作人员职业健康与环境安全的关键。请操作人员在独立上岗前务必仔细阅读并充分理解本手册全部内容。本手册内容将随设备改进和工艺优化进行修订，请注意查阅最新版本。

第一章设备基本认知

1.1设备用途与原理

活性炭废气处理设备主要利用活性炭材料的多孔性及巨大的比表面积，对废气中的有机污染物、异味物质等进行物理吸附，从而实现废气净化的目的。其核心原理是基于吸附质分子与活性炭表面原子间的范德华力或化学作用力，使污染物分子被吸附于活性炭孔隙内部，净化后的气体达标排放。

1.2主要构成部件

设备通常由以下关键部分构成：

*活性炭吸附塔（柱/床）：核心处理单元，内装填活性炭吸附剂。

*废气进、出口管路系统：包括主管道、支管、相应的阀门（如闸阀、蝶阀）及必要的连接件。

*废气预处理单元（如配置）：可能包含过滤器（去除颗粒物）、冷凝器（降温、去除高沸点组分）等，视废气特性而定。

*仪表与控制系统：如压力表、温度计、流量计、液位计（若涉及液体）及PLC控制柜（若为自动化控制）。

*活性炭装填与更换装置：如顶部装填口、底部卸料口及相应的密封盖/门。

*安全辅助设施：如安全阀、爆破片（针对特定风险废气）、消防接口等。

1.3活性炭特性与装填要求

活性炭作为核心吸附材料，其性能直接影响处理效果。操作人员应了解所用活性炭的基本特性，如碘值、比表面积、粒径、堆积密度等（具体参数参见供应商提供的技术资料）。活性炭装填时应注意：

*装填前检查吸附塔内部清洁度，确保无杂物。

*活性炭应均匀装填，避免出现搭桥、空洞现象，确保废气与炭层充分接触。

*装填过程中应避免活性炭过度破碎，减少粉尘产生。

*装填高度应符合设计要求，并预留适当的空间。

*装填完毕后，检查并确保所有密封面、人孔/手孔等封闭严密。

第二章操作流程

2.1开机前准备与检查

在启动设备前，务必进行全面细致的检查，以确保设备处于良好待用状态：

1.系统检查：

*确认设备主体结构（吸附塔、管路、支架等）无明显损坏、变形或腐蚀。

*检查各连接部位（法兰、阀门、接头）是否紧固，密封是否良好，有无泄漏痕迹。

*确认所有阀门处于正确的初始状态（通常，废气进口阀、出口阀关闭；旁通阀根据情况确定，一般开机前关闭）。

*检查活性炭装填量是否充足，炭层是否平整，无明显沉降或空隙。若为新更换活性炭，需确认其已装填到位并密封好装填口/卸料口。

2.电气与控制检查：

*检查供电系统是否正常，电源电压是否在额定范围内。

*检查控制柜内各元器件、线路连接是否牢固，有无松动、过热或损坏现象。

*若有PLC或自动控制系统，应进行通电前检查，确认程序及参数设置正确。

*检查各仪表（压力表、温度计、流量计等）是否在校验有效期内，指示是否归零或正常。

3.安全设施检查：

*检查消防器材（灭火器、消防栓等）是否齐全、有效，并置于易取用位置。

*检查通风、排毒设施是否完好。

*若涉及易燃易爆废气，检查相应的防爆措施、可燃气体报警器是否正常。

4.辅助设备检查（如适用）：

*若有风机，检查风机与电机的连接、润滑及地脚螺栓情况。

*若有预处理单元，检查其是否完好，药剂（如适用）是否充足。

2.2开机操作步骤

完成上述检查并确认无误后，方可进行开机操作：

1.启动前确认：再次与相关上下游工序操作人员确认，确保具备开机条件，避免盲目启动。

2.启动辅助系统（如适用）：若有预处理单元或需要先启动的辅助设备（如冷却系统），应先按其操作规程启动。

3.启动引/送风机：

*若系统设有风机，应先检查风机入口阀（或风门）是否处于关闭或最小开度状态。

*启动风机电机，待电机运转平稳后，缓慢打开风机入口阀（或风门），并同时缓慢打开废气进口阀，逐渐调节至设定工况。

*观察风机运行是否平稳，有无异常振动、噪音。

4.开启废气进出口阀门：在确保风机运行正常后，按照“先开出口，后开进口”或特定工艺要求的顺序，缓慢开启吸附塔的废气出口阀和进口阀。操作时应注意观察塔内压力变化，避免压力骤升骤降。

5.系统参数调整与稳定：

*逐步调节相关阀门，使系统流量、压力等参数达到设计运行值。

*密切关注各监测点仪表读数，如进口/出口气体温度、吸附塔压差等，确保其在正常范围内。

6.转入正常运行监控：确认系统运行稳定，各参数正常后，方可离开操作岗位进行周期性巡检。

2.3运行中的监控与调整

设备正