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水利水电启闭设备及安装工程施工方法

一、10t螺杆式启闭机（手电一体）

（1）安装工艺要点

1)按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求

2)安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计要求时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转

3)启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地

4)每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂

5)启闭机的过负荷保护接点、行程限位开关、闸门开度知识器及制动器、锁锭等装置安装完毕后，按施工图纸进行初步调试，在试运转时再根据实际情况进行调整。调整完毕的螺栓等部位，用专门的油漆涂封

（2）螺杆启闭机的试运转

螺杆启闭机安装完毕后，我局将会同监理工程师进行以下项目的试验：

空载试验

按制造厂的图纸和安装说明书见擦电气系统接线，确认其控制机构动作灵敏、正确后在不与闸门连接的情况下，作启闭机的空载运行，检查各转动机构安装的正确性

启闭机空载试验共上下全行程往返三次，检查并调整下列电气和机械部分：

A、电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；

B、电气设备应无异常发热现象；

C、检查和调试限位开关（包括充水平压开度节点），使其动作准确可靠；

D、高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；

E、所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他声音；

F、制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值；

1)全行程启闭试验

启闭机的全行程启闭试验，将启闭机与闸门连接好后，在闸门不承受水压的情况下进行，将闸门在门槽内无水状态下全行程上下升降三次；

2)带负荷试验

对于动水启闭的工作闸门或动水闭、静水启的事故闸门，在设计水头工况下升降两次。检查各部位无异常情况

二、无缝钢管DN110壁厚3mm（通气孔）

1、修口、对口

修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊。

2、焊接

接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。

2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：

a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；

b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊缝。

2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊透。

2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。

2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。

a、水平管道坡度不小于0.3%。

b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。

c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。

d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。