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塔吊预留洞后期处理方案

在建筑施工过程中，塔吊作为关键的垂直运输设备，其基础或附着装置往往需要在楼板、梁等结构上预留孔洞。待主体结构施工完毕、塔吊拆除后，这些预留洞口的妥善处理便成为确保结构安全与使用功能的关键环节。处理不当，极易引发渗漏、结构薄弱等隐患。本文将系统阐述塔吊预留洞后期处理的原则、详细流程及关键技术要点，为实际工程应用提供参考。

一、处理原则

塔吊预留洞的处理，核心在于恢复原结构的受力性能、整体性及防水要求。因此，必须遵循以下原则：

1.安全第一：处理方案必须经过结构验算，确保补强后的结构承载力不低于原设计要求。施工过程中严格遵守安全操作规程。

2.等同或优于原结构：所采用的材料、施工工艺应确保处理后的洞口区域结构性能、耐久性等同甚至优于周边原结构。

3.防水可靠：对于有防水要求的区域（如屋面、卫生间等），洞口处理必须重点考虑防水措施，确保无渗漏。

4.工艺合理：选择成熟、可靠、便于操作的施工工艺，保证施工质量。

二、前期准备工作

在正式处理前，充分的准备工作是保证质量的前提。

1.技术准备与方案确认：

*详细查阅原结构设计图纸、塔吊基础及附着设计资料，明确预留洞的位置、尺寸、穿越的结构构件类型（楼板、梁、墙）以及原结构钢筋配置。

*若洞口较大或位于关键受力部位，应委托原设计单位或具备资质的第三方机构进行专项处理方案设计及验算，确保结构安全。

*组织施工技术人员进行方案交底，熟悉操作流程及质量标准。

2.材料准备：

*钢筋：根据设计要求准备同规格或经设计允许的代换钢筋，用于洞口周边补强或植筋。钢筋应具有出厂合格证及复试报告。

*混凝土：宜采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土（如原结构为C30，可采用C35或C40微膨胀混凝土），以补偿收缩，确保结合紧密。若洞口较小且不重要，也可采用高一等级的无收缩灌浆料。

*植筋胶：选用符合规范要求、性能可靠的结构胶，用于植筋施工。

*模板材料：根据洞口形状准备合适的模板，确保其刚度、稳定性，能承受混凝土浇筑压力。

*清理工具：钢丝刷、高压水枪、吹风机、錾子、锤子等，用于清理洞口。

*防水材料：根据设计要求准备相应的防水涂料、防水卷材或止水条、止水钢板等。

3.现场清理与检查：

*洞口清理：彻底清除预留洞内的杂物、浮浆、松散混凝土块及油污等。对于时间较长的洞口，内壁可能有风化或酥松层，应用錾子剔除干净，直至露出坚实的混凝土基面。

*钢筋检查与处理：若原结构钢筋在预留洞处被截断，需检查钢筋的外露长度、锈蚀情况。对于锈蚀钢筋，应进行除锈处理；若钢筋长度不足，需进行植筋或焊接接长处理。

*基层湿润：浇筑混凝土前，应将洞口内壁及周边混凝土基层充分湿润，且不得有明水，以确保新老混凝土结合良好。

三、具体处理流程与技术要点

根据预留洞所在结构部位（如楼板、梁、剪力墙）及洞口大小的不同，处理流程略有差异，但核心步骤基本一致。

（一）洞口钢筋处理

这是恢复结构整体性的关键步骤。

1.原有钢筋恢复：若洞口周边原结构钢筋被切断且有足够长度（一般要求≥10d，d为钢筋直径），应将其调直，表面除锈，然后与新增钢筋可靠连接（焊接或绑扎）。

2.植筋补强：若原有钢筋长度不足或未预留钢筋，则需采用植筋技术。

*定位与钻孔：根据设计图纸标出植筋位置，使用专用钻孔设备钻孔。钻孔直径应比钢筋直径大4-6mm，钻孔深度应符合设计要求（一般为10-15d，具体需根据植筋胶性能及设计计算确定）。

*清孔：钻孔完成后，必须用毛刷、吹风机（或高压气泵）彻底清除孔内灰尘、碎屑及水分，确保孔壁干燥、洁净。此环节直接影响植筋质量，务必严格执行。

*注胶与植筋：将调好的植筋胶注入孔内（约注满孔深的2/3），然后缓慢旋转插入钢筋，确保钢筋插入预定深度，并保证胶体饱满，无气泡。待植筋胶达到规定强度后方可进行后续施工。

（二）模板支护

模板支护应保证混凝土浇筑时不发生变形、漏浆。

1.模板宜采用竹胶板、多层板或定型钢模板，拼缝应严密。

2.对于楼板洞口，通常采用下撑式或悬吊式模板。支撑应牢固可靠，确保能承受新浇混凝土的重量及施工荷载。

3.模板与洞口周边结构的接缝处应做好密封处理，防止漏浆。

4.若为垂直方向的墙体或梁上洞口，模板支护应符合相应结构构件的模板要求。

（三）混凝土浇筑与养护

1.混凝土选择与搅拌：严格按照设计要求选用混凝土，优先采用商品混凝土。若为现场搅拌，其配合比、材料计量必须准确，确保混凝土强度及和易性。微膨胀剂的掺量应严格控制，按照产品说明书执行。

2.浇筑：

*浇筑前，再次检查洞口清理情况、钢筋位置、模板支护牢固性，并洒水湿润基层（但不得有明水）。

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