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给排水水质保证技术方法

给排水水质保证技术方法涉及从水源到用户终端的全流程控制，涵盖物理、化学、生物等多种技术手段。系统性的水质保障需要针对不同环节采取差异化措施，建立完善的监测预警机制，并强化运行维护管理。

一、水源水质预处理技术体系

水源水质预处理是给排水系统的第一道防线，主要目标是去除悬浮物、胶体、部分有机物和微生物，降低后续处理负荷。预处理效果直接影响整个系统的水质稳定性。

①混凝沉淀技术。混凝剂投加量根据原水浊度和水质变化动态调整，一般控制在10-30毫克每升。常用混凝剂包括聚合氯化铝（投加量15-25毫克每升）、硫酸铝（投加量20-30毫克每升）和铁盐类混凝剂（投加量10-20毫克每升）。混凝反应时间控制在15-20分钟，沉淀池表面负荷控制在1.0-1.5立方米每平方米每小时。沉淀后出水浊度应低于3NTU。该技术通过电中和、吸附架桥和网捕卷扫作用，使胶体颗粒脱稳聚集成较大絮体而沉降。

②氧化预处理技术。预氧化剂主要采用二氧化氯（投加量0.5-1.5毫克每升）或高锰酸钾（投加量0.5-1.0毫克每升），接触时间不少于30分钟。氧化作用可破坏有机物结构，提高可生化性，同时杀灭部分微生物。对于含铁锰地下水，采用曝气氧化工艺，曝气强度控制在5-8立方米每平方米每小时，氧化时间20-30分钟，使二价铁氧化为三价铁沉淀去除。

③生物预处理技术。采用生物接触氧化池，水力停留时间1.5-2.0小时，气水比控制在0.5:1至0.8:1。填料层高度3-4米，采用弹性填料或组合填料，比表面积大于200平方米每立方米。生物膜成熟周期约15-20天，对氨氮去除率可达60%-80%，对有机物去除率约20%-30%。微生物通过同化作用和硝化作用去除水中氨氮和部分有机物。

④粉末活性炭吸附技术。投加量根据有机物浓度确定，一般为10-30毫克每升，接触时间不少于30分钟。粉末活性炭碘值要求大于800毫克每克，亚甲蓝吸附值大于120毫克每克。吸附池搅拌强度控制在100-150秒负一次方，确保活性炭与水充分混合。该技术对色度、嗅味和微量有机物去除效果显著，去除率可达40%-60%。

二、给水管网水质维持技术

给水管网是水质保障的关键环节，管网材质、水力条件和消毒维持直接影响龙头水水质。管网水质恶化主要表现为余氯衰减、浊度升高、微生物滋生和管壁腐蚀产物释放。

①管材优化选择。生活饮用水管道应优先采用食品级不锈钢管（S30408及以上牌号）、铜管（TP2牌号）或聚乙烯管（PE100级）。不锈钢管壁厚不小于1.0毫米，铜管壁厚不小于0.8毫米，聚乙烯管标准尺寸比SDR不大于11。禁止使用冷镀锌钢管和再生塑料管。优质管材可减少腐蚀产物释放和有害物质溶出，使用寿命可达50年以上。

②水力条件优化。管网流速控制在0.6-1.2米每秒，最低流速不低于0.3米每秒，防止颗粒物沉积。管道水力坡度控制在3‰-5‰，确保管道内不形成死水区。对于枝状管网末端，设置循环回水管，循环水量不小于设计流量的30%。管网水力停留时间控制在24-36小时，超过48小时的管段应增设二次消毒设施。

③二次加氯技术。管网中途补氯点余氯控制在0.3-0.5毫克每升，采用次氯酸钠溶液投加，有效氯浓度控制在5-8毫克每升。投加点应设置在泵站出水总管或管网节点，采用流量比例投加方式。补氯后管网末梢余氯不低于0.05毫克每升。对于大型管网，可设置2-3个补氯点，形成分段消毒维持体系。

④管道清洗技术。管道冲洗流速应大于1.5米每秒，冲洗时间不少于30分钟，直至出水浊度与进水浊度差值小于0.5NTU。对于结垢严重的管道，采用气水脉冲冲洗，气压控制在0.3-0.5兆帕，脉冲频率30-40次每分钟。管道内壁结垢厚度超过1毫米时，应进行刮管除垢处理。清洗周期根据水质状况确定，一般每2-3年清洗一次。

三、排水系统水质控制技术

排水系统水质控制重点在于防止污染物在管网内沉积、发酵和释放，避免管网破损导致的外水入渗和污水外渗，确保污水处理厂进水水质稳定。

①源头分流技术。新建区域严格实施雨污分流，污水管道设计充满度控制在0.5-0.6，最小设计流速0.6米每秒。雨水管道设计重现期取2-3年，综合径流系数控制在0.5-0.6。对于已建合流制区域，通过截流井改造实现旱季污水全收集，截流倍数取2-3倍。分流制区域污水管道外水入渗率应低于15%，通过闭水试验检测，试验水头2米，稳压30分钟，渗水量不大于0.0046升每分钟每米管道。

②管网防渗漏技术。污水管道接口采用橡胶圈柔性接口，接口转角不大于2度。管道基础采用180度混凝土基础，管顶覆土不小于0.7米。检查井采用钢筋混凝土结构，井壁内外抹面厚度不小于20毫米。通过闭路电视检测（CCTV）技术定期检测管道状况，检测周期3-5年，重点检测管道裂缝、错位和腐蚀情况。管道缺陷