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混凝土结构加固技术方法详解

混凝土结构加固技术是针对既有建筑因设计标准提升、使用功能改变、耐久性退化或意外损伤导致承载力不足时，采取的结构性能提升措施。随着建筑服役周期延长和抗震设防标准提高，加固改造已成为延长建筑使用寿命、提升安全储备的重要手段。现有加固技术已形成较为完整的体系，不同方法在适用条件、施工难度和经济性方面各有侧重。

一、增大截面加固法技术原理与实施要点

增大截面加固法通过在原有构件表面新增混凝土层和钢筋，扩大截面面积来提升承载力和刚度。该方法适用于梁、板、柱、墙等各类构件，对受压区加固效果尤为显著。其力学原理在于新增部分与原结构共同受力，通过界面粘结和锚固钢筋传递应力，使组合截面承担更大荷载。

施工实施分为五个关键步骤。第一步为基层处理，需清除原构件表面风化层、油污和松散混凝土，露出坚实基层，粗糙度控制在4-6毫米，并用高压水枪冲洗湿润。第二步钻孔植筋，按设计间距梅花形布置锚固钢筋，孔径应大于钢筋直径4-6毫米，孔深不小于10倍钢筋直径，采用专用植筋胶锚固，锚固深度不足时需增设弯钩。第三步绑扎钢筋网片，新加钢筋应与原结构钢筋可靠连接，交叉点采用铁丝绑扎或点焊固定，保护层厚度满足规范要求。第四步支设模板，模板需严密不漏浆，对拉螺栓位置避开受力钢筋，并预留浇筑口和排气孔。第五步浇筑混凝土，优先采用微膨胀混凝土或自密实混凝土，坍落度控制在180-220毫米，分层浇筑厚度不超过300毫米，充分振捣密实，养护时间不少于14天。

技术参数控制方面，新旧混凝土界面粘结强度不应低于1.5兆帕，凿毛面积不小于结合面的60%。新增混凝土强度等级宜比原结构提高一级，且不低于C30。当加固梁板受弯构件时，新增钢筋直径不宜小于12毫米，间距不大于200毫米。施工环境温度低于5摄氏度时需采取保温措施，高于35摄氏度时应避开高温时段浇筑。

二、外包钢加固法分类与工艺控制

外包钢加固法是在混凝土构件四周外包型钢，通过约束原构件提升其承载力和延性。分为干式外包钢和湿式外包钢两种形式。干式外包钢指型钢与原构件间无粘结，仅通过填塞砂浆或细石混凝土传递压力，适用于排架柱等以增大刚度为主的加固。湿式外包钢采用环氧树脂灌浆料或水泥基灌浆料将型钢与原构件粘结为整体，共同受力性能更好，应用更为广泛。

湿式外包钢施工流程包括六个环节。基层处理需打磨混凝土表面，平整度偏差不超过3毫米，并清除浮尘。型钢骨架制作时，角钢或钢板应按设计尺寸切割，焊接质量满足二级焊缝标准，缀板间距控制在300-500毫米。灌浆料配制需严格按产品说明书控制水胶比，搅拌时间不少于3分钟。灌注施工应从底部开始，压力控制在0.2-0.4兆帕，确保饱满密实。锚固节点处理需在型钢端部设置锚板，通过化学锚栓或穿墙螺栓固定。防腐涂装应在型钢表面除锈至Sa2.5级后，涂刷两道防锈底漆和两道面漆，总厚度不小于150微米。

质量控制要点在于灌浆料28天抗压强度不低于60兆帕，与混凝土正拉粘结强度不小于2.5兆帕。型钢保护层厚度不应小于25毫米，对处于腐蚀环境的构件应加大至35毫米。加固后构件表面温度超过60摄氏度时，应采取隔热措施。施工期间应监测构件变形，灌浆料强度达到设计值的75%前不得拆除支撑。

三、粘贴钢板加固法材料要求与施工技术

粘贴钢板加固利用高性能结构胶将钢板粘贴于混凝土受拉区或抗剪薄弱部位，通过胶体传递应力实现补强。该方法不改变构件外形，施工周期短，适用于承受静力荷载的受弯、受拉及抗剪加固。其机理在于结构胶填充混凝土微裂缝和孔隙，形成微观机械咬合与化学粘结，使钢板与混凝土协同工作。

材料选用需满足三项核心指标。钢板厚度宜为3-6毫米，宽度不宜大于100毫米，采用Q235B或Q345B钢材，表面喷砂除锈至Sa2.5级。结构胶应采用A级胶，性能指标符合《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728规定，抗拉强度不低于30兆帕，与混凝土正拉粘结强度不小于2.5兆帕且为混凝土内聚破坏。混凝土基材强度等级不应低于C15，表面含水率控制在6%以下。

施工操作分为七个步骤。表面处理需打磨混凝土粘贴面至坚实层，粗糙度控制在0.8-1.2毫米，用丙酮清洗油污。钢板下料后应进行整平处理，平面度偏差不超过0.5毫米每米。配胶需按质量比精确计量，搅拌至颜色均匀无条纹。涂胶厚度控制在2-3毫米，采用双面涂胶或单面涂胶加加压条方式。粘贴时从一端向另一端赶压，排除气泡，胶层厚度保持在1.5-2.5毫米。加压固定采用膨胀螺栓或专用夹具，压力0.1-0.2兆帕，持续时间不少于24小时。固化养护期间环境温度不低于10摄氏度，湿度不大于85%，完全固化需7天。

检验验收应进行三项检测。外观检查胶层应饱满密实，无空鼓、气泡，空鼓率不超过5%。锚固区有效粘结面积不小于95%，非锚固区不小于90%。现场正拉粘结强度检测每100平方