CN115620965A 聚氯乙烯挤包绝缘电力电缆的制作方法 （南京龙蟠电线电缆有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115620965A(43)申请公布日2023.01.17

(21)申请号202211377522.4

(22)申请日2022.11.04

(71)申请人南京龙蟠电线电缆有限公司

地址211516江苏省南京市六合区横梁街

道新篁中心社区

(72)发明人董海伦张祥

(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所32237专利代理师贺翔

(51)Int.CI.

HO1B13/02(2006.01)

HO1B13/14(2006.01)

HO1B13/24(2006.01)

权利要求书4页说明书9页附图8页

(54)发明名称

聚氯乙烯挤包绝缘电力电缆的制作方法

(57)摘要

CN115620965A本发明属于电力电缆技术领域，具体公开了聚氯乙烯挤包绝缘电力电缆的制作方法，包括步骤1、拉丝退火；步骤2、束合绞线；步骤3、绞线；步骤4、挤塑和工频火花检验；步骤5、硅烷交联绝缘线芯复绕和交联；步骤6、铜带绕包屏蔽层；步骤7、金属编织屏蔽层；步骤8、成缆；步骤9、铠装；步骤10、成圈。本发明的有益效果在于：其工艺流程设计合理，产品生产制备工序易控，所生产的成品品质稳定，降低了生产成本，提高了经济效益；绞合中挤压工艺时，紧压导体与非紧压导体的比较：a)工艺特性：提高效率、降低消耗、结构稳定；b)电场强度：能够起到均匀电场的作用；c)柔软性：有所下降；d)结构材料的用量：减少，

CN115620965A

CN115620965A权利要求书1/4页

2

1.聚氯乙烯挤包绝缘电力电缆的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤1、拉丝退火，采用十模铝拉机，进线直径为9.5mm,出线直径为1.70-4.72mm,最多拉伸道数为13道，进线直径为3.5mm,出线直径为1.35mm;其中，采用圆铝线退火采用井式退火装置退火，进线直径为9.5mm时，出线速度为1.0-5.6m/s,退火电流为4-9A,退火电压为25-50V;

步骤2、束合绞线，采用GST-500束丝机，节距调节范围为6mm～60mm,生产范围为0.5~2.5mm2最多根数84根，单丝最大直径0.68,采用JCJX-800XB高速悬臂绞线成缆机，节距调节范围：30mm-200mm,适用线芯外径，

Φ1.0mm-4.0mm,绞向为左向、右向；

步骤3、绞线，利用JLC-400/6叉式绞线机或JLC-400/6+12+18叉式绞线机或LC-400/6+12+18+24叉式绞线机或LC-500/12+18+24叉式绞线机或JLK-500/12+18+24框式绞线机进行绞线，绞合的单位直径为1.0-5.0mm,

其中，紧压扇形压轮：紧压扇形120°3等芯、90°4等芯、3+1芯、72°5等芯、4+1芯、3+2芯各七套，紧压瓦形压轮：瓦型90°/89°5等芯、4+1芯、紧压瓦型100°3+2芯，紧压半圆形压轮：半圆形180°各七套，圆形紧压拉拔模：紧压圆形模十五套；

步骤4、挤塑和工频火花检验，采用SJ-65×25挤塑机或SJ-80×25挤塑机或SJ-90×25

挤塑机或SJ-120×25挤塑机和工频火花试验，其中，工频火花试验时启动收线马达，调节收线速度，为保证绝缘每点承受高压时间不小于0.1秒，收线线速度不大于7m/秒；

步骤5、硅烷交联绝缘线芯复绕和交联过程，首先把绝缘线芯吊装在放线架上，线头用塑料胶带缠绕封紧，把线头引入计米轮，然后把计数清零并计米，把线芯均匀排列复绕到收线盘上开始收线，复绕过程中对绝缘线芯规定试验电压进行工频火花试验，绝缘线芯发生击穿，用专用修补条进行修补，修补后应重新经过火花试验，若连续三次修补不合格，则不再进行修补，复绕完毕后将线芯未端用电缆封帽或塑胶自粘带缠绕封紧并固定好，防止在蒸箱的交联过程中水汽进入绝缘线芯，最后复绕后的硅烷交联绝缘线芯运到温水池或蒸汽箱中准备进行交联；

步骤6、铜带绕包屏蔽层，首先根据生产的产品结构调整和选择绕包头转速及牵引挡位，然后铜带包带应保持连续、不漏包，绕包需紧密、平整、不起皱，铜带接头时必须剪成45°左右后焊接，焊接可靠，铜带包带的重叠率按不小于15%,绝缘需冷却到室温后才能进行铜带屏蔽，屏蔽时应注意线芯，如发现异常