高温管道防腐综合项目施工专项方案.docVIP

山东齐胜工贸股份

加氢车间管线设备防腐工程

施

工

方

案

编制单位：山东军辉建设集团

编制人：付延平

编制时间：二〇一六年六月二十八日

审批单位：山东齐胜工贸股份

审批人：

审批时间：二〇一六年六月二十九日

施工方案汇签审批表

车间意见：

签字：年月日

设备工程部意见：

签字：年月日

安环部意见：

签字：年月日

技术部意见：

签字：年月日

主管经理意见：

签字：年月日

目次

1、概述及编制依据··································1

2、防腐前准备····································1

3、施工程序········································2

4、防腐层质量检验··································4

5、施工进度计划及劳动力安排························5

6、安全技术方法····································5

7、涂料提供单位····································6

8、管道防腐年限····································6

一、概述及编制依据

1、齐胜企业新建管道长度约5km，管径φ89mm。管道为新铁管，未做处理，内部介质温度35-

2、齐胜企业加氢车间设备外防腐。

3、为本方案编制依据以下：

GB/T24001-《环境管理体系要求及使用指南》

GB/T28001-《职业健康安全管理体系规范》

GB/T8923.1-《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定第1部分》

GB/T18570.9-《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐现场电导率测定法》

SGGD/A1-企业三体系管理手册

SGGD/B1-企业三体系程序文件

SGGD/TZSB-001企业质量手册

二、防腐前准备

2.1技术准备

2.1.1依据要求，备齐项目设计单位明确项目技术规格书等相关标准和要求。

2.1.2

2.1.3项目技术责任人经和甲方代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。

2.1.4对施工所采取材料、设备、工具及检试验仪器要做好充足准备并验收合格。

2.1.5需要交甲方复验各类证件、证书和检试验汇报等一并交

给甲方部门复验

三、施工程序

3.1钢管外壁防腐施工程序：见附录A.

3.2在开始生产时，应首优异行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调整预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达成标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产稳定性，上述工作完成后方可进行正式生产。

3.3钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面油垢、泥土、杂物清理洁净，焊缝焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,确保外壁及焊缝表面光滑。

3.4表面预处理质量应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中要求Sa2.5级要求，锚纹深度达成50-90μm,钢管表面焊渣、毛刺等应清除洁净。

附录A：外涂敷生产工艺步骤图（外防腐）

钢管检验二次施工检验漏涂修补合格一次合格待处理最终检验喷标，上护圈验收环境控制管体预热原材料检验上料合格初步

钢管检验

二次施工

检验漏涂

修补合格

一次合格

待处理

最终检验

喷标，上护圈

验收

环境控制

管体预热

原材料检验

上料

合格

初步清理

除锈后检测

管端预留贴纸

喷涂滚涂一次

一次施工完成

温度控制

不合格

3.5表面预处理后，应将钢管表面附着灰尘及磨料清扫洁净，并预防涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过钢管应在4小时内进行涂敷；超出4小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。

3.6按GB/T18570.9要求方法检测钢管表面盐分含量，钢管表面盐分不应超出20mg/ｍ2。

3.7喷涂前要严格按生产厂家技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μm，

3.8第一道喷涂后，等候指干（约10小时），