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防爆电气设备管理制度

一、设备选型与采购管理

（一）选型依据与要求

防爆电气设备选型应严格遵循《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1）、《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》（GB3836.2）等国家标准，结合设备使用场所的爆炸性气体/粉尘环境分区（0区、1区、2区或20区、21区、22区）、气体组别（I、IIA、IIB、IIC）、温度组别（T1-T6）等参数确定防爆类型及等级。

技术部门负责组织安全、生产、设备管理等部门联合评审选型方案，重点核查设备防爆标志（Ex）、防爆型式（如隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“i”等）、防护等级（IP）是否与现场环境匹配。对于特殊工况（如高温、腐蚀性气体），需额外要求设备具备相应防护性能。

（二）采购与验收

采购部门应选择具备防爆电气设备生产资质的供应商，要求提供有效的《防爆电气设备防爆合格证》《产品质量检验报告》及使用说明书。新购设备到货后，由设备管理部门联合安全部门、使用单位进行三方验收，验收内容包括：

1.核对设备铭牌信息（防爆标志、型号、规格、制造商等）与技术要求一致；

2.检查外观无变形、裂纹，防爆面无损伤，密封件无老化；

3.核查随机文件（合格证、检验报告、安装图纸）齐全；

4.对本质安全型设备，需测试关联设备参数（如最高输出电压、电流）是否符合设计要求。

验收合格后填写《防爆电气设备验收记录表》，留存设备技术资料并归档；不合格设备严禁入库，由采购部门协调退换。

二、安装与调试管理

（一）安装资质与准备

安装单位须具备电气安装工程专业承包资质，安装人员应持有低压/高压电工证并接受防爆设备安装专项培训。安装前，技术部门需向安装单位进行技术交底，明确设备安装位置、接线方式、接地要求等；使用单位需确认安装区域已完成气体置换，环境爆炸性混合物浓度低于爆炸下限（LEL）的10%，并设置临时警戒标识。

（二）安装实施要求

1.接地系统：设备外露可导电部分应与接地网可靠连接，接地干线截面不小于4mm2铜芯线，接地电阻不大于4Ω（粉尘环境不大于10Ω），接地端子需采用防松措施（如弹簧垫圈）。

2.电缆引入装置：电缆外径与引入装置密封胶圈内径匹配（误差≤1mm），多余进线孔应用堵板密封，堵板材质、厚度需与设备原设计一致；隔爆型设备接线盒内导线绝缘层不得暴露，接线后应填充密封胶（或使用专用密封模块）。

3.防爆面维护：安装过程中严禁用金属工具敲击防爆面，需用无水乙醇清洁后涂抹防锈油（如204-1防锈油），隔爆接合面间隙需符合设备技术文件要求（如IIC类设备平面接合面间隙≤0.15mm）。

（三）调试与验收

安装完成后，由安装单位进行自检，测试项目包括：

-绝缘电阻（660V以下设备≥2MΩ，1000V以上设备≥10MΩ）；

-外壳防护等级（IP54及以上）；

-运行温度（不超过设备铭牌标注的最高表面温度）。

自检合格后，设备管理部门组织安全、生产、使用单位进行联合调试，模拟正常工况运行48小时，记录电流、电压、温度等参数，确认无异常振动、异味或温升超限。调试合格后签署《防爆电气设备安装调试验收单》，方可投入使用。

三、运行与维护管理

（一）日常巡检

使用单位应制定《防爆电气设备日常巡检表》，巡检周期为每班1次（关键设备每2小时1次），巡检内容包括：

-外观：无锈蚀、变形，防爆标志清晰，密封胶圈无脱落、开裂；

-运行参数：电流不超过额定值的90%，温度不超过铭牌标注值（如T4组设备≤135℃）；

-声音与气味：无异常噪音、焦糊味；

-接地系统：接地螺栓无松动，接地导线无断裂、腐蚀；

-环境状态：周围无杂物堆积，通风良好，无积水或腐蚀性气体泄漏。

巡检人员需如实记录数据，发现异常（如密封失效、温度超限）立即上报班长，由班长启动《设备异常处理流程》，必要时停机排查。

（二）定期维护

设备管理部门应编制《防爆电气设备维护计划》，维护周期分为月度、季度、年度三级：

1.月度维护：清洁设备表面灰尘、油污（禁用有机溶剂擦拭塑料外壳），检查接线端子紧固情况（用扭矩扳手按规定力矩拧紧，如M6螺栓力矩6-8N·m），测试接地电阻并记录。

2.季度维护：拆卸电缆引入装置，检查密封胶圈老化程度（拉伸率＜20%为正常），更换轻微老化胶圈；测量隔爆接合面间隙（使用塞尺，每100mm长度内塞尺插入深度≤接合面宽度的1/3），对划痕深度＞0.1mm的防爆面进行打磨修复（修复后接合面宽度不小于原设计的2/3）。

3.年度维护：全面解体检查（本质安全型设备除外），清洗防爆腔体内杂质，更换所有密封件（包括O型圈