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发电机过载故障应急演练脚本

一、演练前准备

1.人员部署与职责确认

本次演练涉及运维组、应急指挥组、技术支援组、后勤保障组、安全监督组5个核心组别，共22名参演人员。演练前1小时，各小组负责人在企业动力中心会议室完成职责交底：

-应急指挥组由动力中心主任任总指挥，全面统筹演练调度，负责下达应急指令、协调跨部门资源，同时对接企业安全管理部同步演练进展；

-运维组8名成员分为2个现场操作小组，一组负责发电机本体参数监测与初步故障排查，另一组负责备用电源切换与负载调整；

-技术支援组由3名电气工程师组成，携带便携式电能质量分析仪、绕组温度测试仪等专业设备，负责故障深度诊断与技术方案制定；

-后勤保障组4人负责应急物资补给、现场人员防护装备发放，以及与外部供电部门、设备厂商的联络对接；

-安全监督组2人全程监督演练现场操作规范，记录违章行为并实时纠正，同时负责演练后的安全评估。

2.物资与设备状态核查

-应急物资：提前检查并配齐绝缘手套、绝缘靴、验电笔、应急照明手电、对讲机（12台，已完成信道调试与电量测试）、故障隔离警示带、灭火器等防护装备，以及发电机专用润滑油、冷却剂储备；

-设备状态：演练前30分钟，运维组对1主用发电机（额定功率1200kW，当前带载率82%）、2备用发电机（额定功率1000kW，处于热备用状态）进行预启动检查，确认发电机机油压力、冷却液温度、蓄电池电压等参数正常；对低压配电柜、ATS自动切换开关等关联设备进行通断测试，确保备用电源切换回路可靠；

-模拟故障设置：由技术支援组在发电机控制柜内安装电流模拟模块，通过远程控制软件逐步提升发电机输出电流，模拟突发过载场景（预设当电流达到额定电流的115%时，发电机过载保护装置触发报警）。

3.场景预设与风险提示

本次演练模拟企业生产高峰期，1发电机因新增两条生产线临时投用，负载突然攀升至额定功率的118%，超出发电机承载能力，触发过载报警并伴随绕组温度异常升高。提前向所有参演人员明确：演练过程中需严格执行“停电、验电、挂牌、上锁”安全规程，禁止在未确认设备断电的情况下触碰带电部件；发电机本体温度较高，避免直接接触金属外壳；模拟故障触发后，所有操作必须经指挥组许可后方可实施，严禁擅自行动。

二、故障触发与初始响应（演练开始后0-5分钟）

1.故障预警

演练正式开始后第2分钟，1发电机监控系统声光报警器突然启动，红色警示灯闪烁，监控画面显示发电机输出电流从980A（额定电流1045A）快速攀升至1200A，带载率达到118%；同时，发电机绕组温度从72℃升至95℃，机油温度也突破85℃预警值。运维组值班人员张磊发现报警后，立即通过对讲机向应急指挥组汇报：“指挥组，这里是发电机运维岗，1发电机突发过载，电流1200A，绕组温度95℃，请指示！”

2.初始响应与信息传递

总指挥接到汇报后，第一时间下达指令：“运维组立即启动应急响应流程，一组留守监控室密切关注发电机参数变化，二组携带仪器赶赴发电机现场；技术支援组迅速到位，开展故障初步诊断；后勤保障组同步联络外部供电部门，确认电网恢复供电时间，同时通知生产车间做好负载调整准备。”

运维组现场人员到达发电机房后，首先通过对讲机向监控室确认发电机保护装置状态：“监控室，1发电机过载保护继电器已动作，但未触发停机，是否允许手动干预？”监控室回复：“保护装置处于预警状态，未达到强制停机阈值，等待指挥组指令。”随后，运维人员在发电机房入口处拉起警示带，摆放“设备故障，禁止入内”警示牌，做好现场隔离。

3.初步参数监测

技术支援组到达现场后，立即使用便携式电能质量分析仪接入发电机输出端，实时监测电流、电压、功率因数等参数，发现三相电流不平衡度为4.2%（正常范围≤2%），判断可能存在局部负载异常；同时，用绕组温度测试仪测量发电机定子绕组温度，发现A相绕组温度已达102℃，超出额定允许温度（90℃）。技术支援组组长李军向指挥组汇报：“指挥组，1发电机三相电流不平衡，A相绕组温度超标，初步判断负载突增导致过载，不排除局部绕组存在隐性故障，建议立即采取负载调整措施。”

三、故障处置与应急控制（演练开始后5-30分钟）

1.负载分级切除方案制定

总指挥组织指挥组、技术支援组、生产车间代表召开临时现场会议，根据企业负载优先级划分，制定分级切除方案：

-一级负载（生产核心设备、消防系统、应急照明）：保持供电，不可切除；

-二级负载（办公区空调、非生产用通风系统、部分辅助设备）：计划切除约150kW负载，占当前过载量的70%；

-三级负载（室外广告照明、闲置车间动力电源、试验用临时设备）：全部切除，约60kW负载。

方案确认后，指挥组立即通知生产车间配合负载切除，同时要求运维组做好切除后的参数监测。

2.手动负载