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金属屋面施工组织设计方案交底记录

工程名称

东北亚（长春）国际机械城会展中心项目

分项工程名称

金属屋面施工组织设计方案

交底日期

年月日

交底地点

大会议室

交底人

接受交底人

第一章屋面加工能力及制造方案

第一节屋面制作办法和技术保证办法

1.1机械准备

本工程所用现场压型设备为专用铝合金压板机，设备性能良好，自动化生产限度高，全电脑程序化控制。且该设备自备发电机，在现场无适合电源或停电时均可满足加工需要。压板机为全自动化设备。

制作设备进场前，根据现场实际状况并与业主协商后选定设备就位场地,场地需预先进行平整、硬化，以保证工作时设备能平稳运营。在设备出板方向处应有足够长空地，以保证按图纸规定生产出通长板。

压板机就位后，必要依照压板工艺规定，调节好其位置和角度。在开工前三天对机器进行维修、保养和测试。

1.2工厂车间加工流程

本工程采用1.0mmPVDF铝镁锰合金板防水屋面板，通过机械压型物理方式，形成防水层屋面板材。

屋面板截面尺寸

1.3现场加工工艺及规定

对于本工程屋面板材，咱们综合考虑了屋面板安装高度、加工场地，屋面板垂直运送、屋面板长度及板材与否需弯弧等状况，筹划采用如下加工生产方式：

对于本工程屋面板，采用先加工成扇型屋面板，再进行弯弧解决然后进行安装方式，可以随时对屋面板弧度进行调节，保证弧形屋面板安装精度，同步可减少二次搬运和搬运过程中屋面板变形。

对于屋面板边安装边加工方式，采用铁扁担屋面板在加工后直接吊运至屋面,运至屋面之后，通过人工搬运方式运送到指定位置。人工搬运过程中应注意人员间隔不应当不不大于3米。

屋面板加工先后顺序按照屋面分区施工流水顺序进行。

1.4面板制作场地规定及设备

（1）加工场地

加工场地规定有停放设备压型机及板材（铝卷）存储空间场地，一种上料架可操作占地空间需20平方米。现场需要考虑一块原材料堆放场及一块成品板堆放场地。依照常规经验，一卷铝卷重约2.3吨，包装后占地空间约需65㎡。设备输送平台架子搭设面积为200㎡（搭设尺寸80m×2.5m×18m）成品板场地需依照现场地状况及屋面板长度状况决定场地大小约为1000m2，总共约为1285㎡。

（2）屋面板制作设备

类似大型公建类金属屋面工程，其屋面板制作，均是在现场完毕。屋面板加工机械，大多公司均是以集装箱形式，进行驳运，与屋面板原材料卷材一起运到现场进行加工制作。一种40尺原则集装箱尺寸为：长11.8m×宽2.13m×高2.18m。配货毛重普通为22吨，体积为54立方米。

屋面板压板设备

1.5金属屋面板材生产加工流程

（1）加工方案拟定及原材料检测

在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、检测规定编制详细板材加工方案。

（2）屋面板尺寸拟定

屋面板长度、弯弧半径、圆弧分弧分界精确是屋面板制作成败核心，屋面板应在钢构造偏差（也许存在）调节后基本上通过三维建模，得出每块板材加工尺寸。在某些钢构造已安装验收通过后,按照样板评审制，进行屋面试加工拼装，并进行验收，承认后方可大批量制作。

（3）首块板材确认

在板材箱式压型机进场后，进行设备调试，并进行首件产品加工，经调试并对首件产品外形尺寸、涂装质量等自检合格后板材作为上报业主、监理检查承认，并作为加工中质量原则一某些。

1.6板材压型

板材在加工前需对铝镁锰板质量进行检查，对齐，并符合铝镁锰板上料规定。

板材压型时，将铝镁锰板平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断，送入成品托架。

本工程所选用屋面板可采用现场压型生产方式，其生产设备仅为一种20英尺集装箱，因此可以非常以便灵活地搬运和移动，并在工地现场依照工程实际需要生产任意长度屋面板，不受运送条件限制，使得屋面板在纵向没有或少搭接，从而减少了漏水机会，提高屋面整体性和美观性。

生产铝合金压型板原材料为铝卷，铝卷须堆放在铝卷支架附近，不能随意放置。铝卷堆放在架空支架上，保持通风和干燥，避免因潮湿影响铝卷表面质量。铝卷每卷重约3吨，选用汽车吊或吊架上料，吊具选用工作负荷为4吨扁平聚酯吊带，而不要使用钢丝绳，以免起吊过程中把铝卷板边勒压变形。

生产时先在电脑中输入需出板长度（在规定尺寸基本上多加10cm）,然后开动机器，出板速度一定要缓慢、平稳。当铝板长度达到设计板长时，停止压板机会自动切割。然后拿到弯板机上进行预弯，在电脑中输入预弯半径，然后将板送入弯板机进行弯板，检查弯板半径与否符合规定，不符合则调节弯板半径，直到符合规定为止。

屋面板压板设备

压型机械数控中心

加工设备操作人员经公司专业培训合格后上岗，通过国内各种工程项目施工，具备丰富操作经验和技能，可以胜任本工程铝合金面板现场加工工