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复合肥企业的安全生产操作规程【范本模板】

第一章总则

1.1目的

本规程以“零死亡、零重伤、零泄漏、零火灾、零爆炸”为终极目标，通过系统化的技术措施与管理手段，把复合肥生产全过程的风险降到可接受水平，保障员工生命安全、设备完整、环境友好、产品稳定。

1.2适用范围

适用于以尿素、磷酸一铵、氯化钾、硫酸、液氨、天然气、蒸汽、包裹油、防结块剂等为主要原辅材料，采用高塔造粒、转鼓造粒、氨酸法、料浆法、高塔+流化床复合工艺等所有复合肥生产线及其公辅设施。

1.3法规与标准

以《安全生产法》《消防法》《特种设备安全法》《职业病防治法》《危险化学品安全管理条例》《化工企业安全生产标准化通用规范》（AQ3013）为纲，以《复合肥单位产品能源消耗限额》《GB38400肥料中有毒有害物质的限量要求》等为目，所有条款不低于上述文件最新版本要求。

1.4术语

1.4.1受限空间：指塔体、旋风除尘器、热风炉膛、液氨储罐、硫酸储罐、污水池等进出口受限、自然通风不良、可能积聚有毒有害或易燃易爆气体的封闭或半封闭场所。

1.4.2能量隔离：对电能、机械能、热能、化学能、势能、压力能进行切断、排放、中和、锚固、盲板隔离、上锁挂牌，确保维修状态零能量。

1.4.3三同时：安全、环保、职业卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二章安全生产责任制

2.1董事会

董事会每季度听取一次安全生产专项报告，对重大安全事项行使一票否决；保证年度安全投入不低于上年度销售收入的1.5%，并建立“超支不扣、节余结转”机制。

2.2总经理

总经理是安全生产第一责任人，每月至少一次夜班带班检查，对重大危险源包保负责；因故离岗须书面授权同级副职代行职责，授权书在安环部备案。

2.3安全生产委员会

由总经理任主任，生产、设备、技术、安环、仓储、物流、行政、财务、工会等部门负责人组成；每月召开一次例会，对未遂事件、较大隐患进行“一事一分析”，形成纪要并公示。

2.4专职安全管理人员

按不低于从业人员2%且不少于3人配备，享受同级生产系统奖金系数1.2倍；其任免须书面报县级应急管理局备案。

2.5车间主任

车间主任每日组织“岗前会+交接班+巡检”三位一体活动；对当班发生的任何异常响声、异味、震动、电流波动、温度跳变，必须在10分钟内到达现场处置。

2.6班组长

班组长每班开展“手指口述”安全确认，对关键设备实施“挂牌开机、摘牌停机”制度；发现隐患有权先停产后报告，任何人不得打击报复。

2.7岗位员工

岗位员工须持《安全作业资格证》和《特种作业操作证》双证上岗；拒绝违章指挥和强令冒险作业，受《安全生产法》第五十二条保护。

第三章风险分级管控

3.1风险辨识

采用HAZOP+LOPA+JSA三结合方法，每年一次系统性辨识；对新增项目、变更工艺、新原料、新设备，在投用前完成专项辨识。

3.2风险分级

按R=C×S×P公式计算风险值，R≥320为重大风险，160≤R320为较大风险，70≤R160为一般风险，R70为低风险；建立“红橙黄蓝”四色分布图，张贴在控制室门口。

3.3控制措施

重大风险由总经理级包保，较大风险由分管副总包保；对液氨球罐、硫酸储罐、天然气调压站、造粒塔顶部等红色区域，实行24小时DCS+GDS+视频监控+人员定位四重监测。

3.4公告警示

在红色区域入口设置声光报警电子屏，实时显示液氨浓度、H?S浓度、温度、压力；当任一参数达到一级报警值，自动触发扩音广播：“液氨区域浓度超标，请立即撤离”。

第四章重大危险源管理

4.1液氨球罐区

4.1.1球罐本体每五年一次开罐检验，检验前用氮气置换三次，氧含量0.5%方可进人。

4.1.2设置两套独立的安全阀，一套在线、一套备用，每年校验一次，铅封完好。

4.1.3罐区四周设置1.2m防火堤，容积≥最大储罐容积的110%，堤内设置可燃气体检测器6只，间距≤10m。

4.1.4喷淋降温系统喷头覆盖率≥120%，水温≤32℃，每年夏季前完成喷淋试验并录像存档。

4.2硫酸储罐区

4.2.1罐体采用Q345R+3mm衬铅+FRP三层复合结构，罐顶设呼吸阀+碱液吸收塔，尾气SO?≤30mg/m3。

4.2.2围堰内地面做耐酸砖+环氧树脂勾缝，坡度3‰坡向应急池；应急池容积≥最大储罐容积的110%，池内保持空池常态，不得积水。

4.3天然气调压站

4.3.1调压站与最近装置间距≥25m，采用敞开式结构，屋顶轻质泄爆板，泄爆面积≥0.05m2/m3。

4.3.2设置ESD紧急切断阀