CN114672860B 一种表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法 （郑州磨料磨具磨削研究所有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN114672860B(45)授权公告日2024.04.12

(21)申请号202210202342.6

(22)申请日2022.03.03

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN114672860A

(43)申请公布日2022.06.28

(73)专利权人郑州磨料磨具磨削研究所有限公

司

地址450001河南省郑州市高新区梧桐街

121号

(72)发明人王战邵俊永董峰闫贺亮

乔帅栗云慧刘建双窦文海杨双陈月涛高鹏

(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104

专利代理师杨海霞

(51)Int.CI.

C25D5/34(2006.01)

C25D5/44(2006.01)

C25D15/00(2006.01)C25D3/12(2006.01)

C25D5/48(2006.01)

C25D7/00(2006.01)

(56)对比文件

CN101580952A,2009.11.18CN102732922A,2012.10.17CN106637359A,2017.05.10CN107604401A,2018.01.19CN108546939A,2018.09.18

CN

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109518259

110216598

111733432

112621143

113172779

A,2019.03.26

A,2019.09.10

A,2020.10.02

A,2021.04.09

A,2021.07.27

审查员张海平

权利要求书1页说明书4页附图2页

(54)发明名称

一种表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制

作方法

(57)摘要

CN114672860B本发明涉及一种表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法：将精加工过的铝合金轮毂基体组装模具后进行电镀预处理，包括：除油清洗-水洗-氧化层去皮-水洗-酸洗除灰-水洗-无氰浸锌溶液一次浸锌-水洗-退锌-水洗-无氰浸锌溶液二次浸锌-水洗；将电镀预处理过的铝合金轮毂基体浸入含有金刚石微粒的电镀溶液中使基体外圆3-4mm处沉积镍基-金刚石复合镀层；去除表面的镍基金属凸起和浮沙修整镀层外圆，将复合镀层靠近刀片的铝合金基体边缘浸入氢氧化钠溶液中腐蚀掉，使复合镀层暴露出300-700um长度，形成刀刃。该方法使刀片在切割过程避免

CN114672860B

CN114672860B权利要求书1/1页

2

1.一种表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)电镀预处理：将精加工过的铝合金轮毂基体组装模具后进行电镀预处理，包括：除油清洗-水洗-氧化层去皮-水洗-酸洗除灰-水洗-无氰浸锌溶液一次浸锌-水洗-退锌-水洗-无氰浸锌溶液二次浸锌-水洗；

所述的无氰浸锌溶液组成为：氧化锌10-30g/L,氢氧化钠100-200g/L,氯化铁3-6g/L,氯化镍10-20g/L,硫酸铜3-5g/L,酒石酸钾钠60-100g/L,柠檬酸钠20-40g/L;

2)形成复合镀层：将电镀预处理过的铝合金轮毂基体浸入含有金刚石微粒的电镀溶液中使基体外圆3-4mm处沉积镍基-金刚石复合镀层；

电镀溶液组成为：硫酸镍：250-300g/L;氯化镍：35-45g/L;硼酸：40-50g/L;邻苯甲酰磺酰亚胺：0.8-1.2g/L;丁炔二醇：0.3-0.6g/L;

3)将镍基-金刚石复合镀层表面的镍基金属凸起和浮沙去除，修整镀层外圆，将复合镀层靠近刀片的铝合金轮毂基体边缘浸入氢氧化钠溶液中腐蚀掉，使复合镀层暴露出300-700um长度，形成刀刃。

2.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1)中，精加工过的铝合金轮毂基体平面度小于等于0.002mm。

3.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1)中，除油清洗工序选用的除油清洗液组成为：氢氧化钠4-8g/L,碳酸氢钠2-10g/L,硅酸钠7-15g/L。

4.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1)中，氧化层去皮选用浓度8-15g/L的NaOH水溶液。

5.如权利要求1所述表面无凸起的电镀超薄切割砂轮的制作方法，其特征在于，步骤1)中，酸洗除灰、退锌