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海绵厂安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的

本规程以“零死亡、零重伤、零火灾、零泄漏”为终极目标，通过细化海绵发泡、切割、熟化、后处理、仓储、维修、装卸、运输、应急、培训、考核、奖惩等全链条安全控制节点，把风险化解在岗位、把隐患消除在班组、把事故杜绝在厂门。

1.2适用范围

适用于以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、水、胺催化剂、硅油、阻燃剂、发泡剂、色浆、脱模剂、粘合剂、液化石油气（LPG）为主要原辅料的连续箱式发泡、垂直发泡、圆泡、模塑成型、切割、复合、热压、火焰贴合、真空封装、仓储、装卸、运输、设备维保、实验室、公辅工程等全部区域与活动。

1.3基本原则

（1）谁主管谁负责，谁操作谁签字，谁签字谁终身负责；

（2）风险未辨识不作业，措施未落实不开机，培训未合格不上岗；

（3）能量隔离上锁挂牌、气体检测合格、通风净化达标、防护装备佩戴、应急器材就位“五同时”；

（4）变更必须走“风险评估—技术审批—培训交底—试运行—验收”闭环；

（5）事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、员工未受教育不放过。

第二章岗位风险告知与分级管控

2.1风险分级

采用LSR（Likelihood×Severity×Risk）矩阵，将风险分为重大（红色）、较大（橙色）、一般（黄色）、低（蓝色）四级。

2.2关键装置与重点部位

（1）TDI/MDI预混区：红色区域，泄漏5分钟可形成致死浓度；

（2）发泡机头部：红色区域，混合压力0.6～1.2MPa，温度35～45℃，堵塞可瞬间喷料；

（3）LPG气化室：红色区域，爆炸极限1.5%～9.5%，静电火花0.2mJ即可引爆；

（4）海绵块高温熟化仓：橙色区域，内部温度70℃，有机废气浓度2000ppm以上；

（5）火焰贴合机：橙色区域，明火800℃，布基、海绵热分解产生CO、氰化氢；

（6）数控竖刀/环刀切割：黄色区域，刀片线速度30m/s，卷入风险高；

（7）真空封装、立体仓储：黄色区域，人员进入需办理有限空间证；

（8）实验室：蓝色区域，小剂量但品种多，易形成未知反应。

2.3管控措施

红色区域实行“双人操作、双人确认、双人应急”，安装固定式有毒可燃气体检测报警仪、防爆轴流风机、自动喷淋、水幕隔火、泡沫栓、抗溶性泡沫炮；橙色区域设机械排风+岗位送风、火焰探测器、感温电缆、自动切断阀；黄色区域设防护罩、安全光栅、双手按钮、急停拉绳；蓝色区域设通风橱、万向罩、洗眼器、应急喷淋。

第三章人员资质与培训

3.1入职门槛

（1）年龄18～55周岁，无职业禁忌证；

（2）初中及以上学历，能读懂MSDS、标签、警示标识；

（3）通过三级安全教育、危险化学品操作证、特种作业操作证（焊接、电工、高处、制冷、叉车、锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、危化工艺、危化仓储、危化运输、有限空间、辐射、焊接与热切割）。

3.2年度再培训

（1）理论：法律法规、事故案例、工艺变更、设备更新、应急演练复盘；

（2）实操：空气呼吸器30s内佩戴、防化服3min内穿戴、堵漏工具5min内完成、泡沫枪2min内出泡、担架5min内完成“井”字固定；

（3）考核：90分合格，不合格补考一次，再不合格调岗或辞退。

3.3特殊时段培训

大修前、停产复工前、新工艺上线前、同类企业事故发生后24h内完成“四个一”：一次风险再辨识、一次专项培训、一次应急演练、一次领导带班检查。

第四章个体防护与职业健康

4.1防护等级

红色区域：A级防化服+正压式空气呼吸器+防静电内衣+防化靴+防化手套+防爆头灯；

橙色区域：B级防化服+全面罩+滤毒盒（A2B2E2K2-P3）+防静电工作服+防砸防穿刺安全鞋；

黄色区域：C级防护+半面罩+防切割手套+护目镜+耳塞+安全鞋；

蓝色区域：实验服+护目镜+一次性手套+活性炭口罩。

4.2佩戴流程

（1）班前检查：面罩密封性负压测试、呼吸器压力≥24MPa、防化服无破损、手套气密性灌水检漏；

（2）班中互检：两人一组，每2h相互检查佩戴完整性；

（3）班后维护：呼吸器面罩用中性洗涤剂清洗，滤毒罐称重增重≥5g立即报废，防化服悬挂晾干，禁止暴晒。

4.3职业健康监护

（1）TDI/MDI接害人员：上岗前、在岗期间、离岗时做肺功能、胸部CT、特异性IgE、尿中代谢产物测定；

（2）噪声≥80dB人员：纯音测听、声导抗、耳声发射；

（3）高温作业：血糖、电解质、心电图、体温调节功能；

（4）检出