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焊工安全生产操作规程(5篇范文)

第一篇

1作业前

1.1焊工进入车间前，必须在更衣室完成“三紧”穿戴：领口紧、袖口紧、下摆紧。化纤面料一律禁止，纯棉或阻燃芳纶是唯一选择。

1.2打开更衣柜第二层，取出当日专用面罩，检查黑玻璃色号：手工电弧焊≥10号，TIG焊≥11号，等离子切割≥12号。玻璃表面出现1mm以上划痕即报废，严禁用旧玻璃凑合。

1.3从工具柜取出绝缘手套，先做“充气—卷压—保压”三步检漏：向手套内吹气至鼓胀，卷压腕口30s，无漏气嘶嘶声方可上线。

1.4把接地夹钳的铜牙纹用钢刷清理到露出金属光泽，再测量钳口电阻，大于0.5Ω立即更换。

1.5查看焊机背面铭牌，确认输入电压与现场配电箱一致，禁止私自拔掉380V警告牌强行接入220V。

1.6打开排风联锁开关，观察风压表指针≥8Pa，绿灯常亮方可点火；低于此值，班长必须签字确认启动备用风机，否则禁止作业。

2作业中

2.1引弧前，双脚必须站在绝缘胶垫上，胶垫厚度≥7mm，表面无水迹、无金属屑。

2.2焊条夹持角度保持75°，发现偏心度2mm整根报废，防止偏弧飞溅。

2.3更换焊条时，热端不准对人，必须先在石棉桶内轻敲2次，待药皮脱落温度60℃再离手。

2.4容器内作业使用24V安全灯，灯泡外加金属护罩，电线中间无接头，进口处设专人监护，每10min记录一次可燃气体浓度，0.5%LEL立即停焊。

2.5高空动火，下方5m半径铺设双层防火布，接缝重叠≥300mm，再压12kg沙袋/米。焊渣掉落瞬间，监护人用长柄石棉拍击打灭火点，禁止用水冲淋高温焊缝造成氢裂。

2.6每焊完一道，用带温度记录功能的红外线测温笔扫描层间温度，Q345R钢控制在150–250℃区间，超温立即停枪空冷。

3作业后

3.1关闭焊机顺序：先按焊枪“停止”键，再关配电箱刀闸，最后拔掉接地线，禁止带载拔插。

3.2把剩余焊条放回保温桶，桶温保持70±10℃，次日使用前重新烘干，350℃×1h，随烘随用，禁止二次返烘。

3.3清理现场，焊渣集中倒入“高温废料”红色桶，桶壁内衬防火棉，外部温度40℃方可推出车间。

3.4把面罩、手套、绝缘鞋放进紫外线臭氧消毒柜，30min后自动关机，防止汗液腐蚀。

3.5班长填写《动火结束确认表》，用红外热像仪对焊缝两侧1m范围复测，最高温度60℃签字放行。

4应急

4.1焊机突然空载电压升高90V，立即按下急停蘑菇头，用绝缘勾把焊把线挑离工件，禁止徒手拉扯。

4.2皮肤被紫外线灼伤，用4℃生理盐水冲淋15min，再涂磺胺嘧啶银，就近医院进一步处理。

4.3发现气瓶阀门冒白霜，判定为减压器冻结，用40℃以下温水浇淋，严禁火烤或铁器敲击。

5个人防护

5.1阻燃内衣每半年送检一次，氧指数≥32%，不达标强制报废。

5.2耳塞使用SNR≥27dB型号，8h等效声级85dB区域必须佩戴，每班结束耳塞用酒精棉球擦净放入密封盒。

5.3高温季节发放“冰晶背心”，内装相变材料28℃恒温，每作业2h回休息室冷藏30min循环使用。

第二篇

1施工环境

1.1焊接区域设置两道警示线，外红内黄，间距1.2m，中间为缓冲区，仅授权人员进入。

1.2地面铺设防火地胶，厚度≥3mm，表面电阻10^6–10^8Ω，既能导走静电又不打火。

1.3屋顶安装16台轴流风机，单台风量8000m3/h，保持8次/h换气，烟尘浓度4mg/m3。

1.4每台风机配一套CO?灭火喷嘴，温度感应器≥68℃自动喷射，延时2s避免误报。

2设备点检

2.1每日8:00前，用万用表测量一次侧绝缘电阻≥1MΩ，二次侧≥0.5MΩ，数据录入MES系统。

2.2焊枪鹅颈处加装防砸弹簧套，跌落1.5m不破裂，防止铜头变形漏气。

2.3送丝机齿轮箱每季度换油一次，使用ISOVG68全合成油，旧油用专用桶回收，禁止直排下水道。

2.4激光焊缝跟踪镜头每日用无水乙醇擦拭，表面无指纹、无焊渣，分辨率保持在0.1mm。

3工艺控制

3.1板厚≥20mm对接焊缝，采用多层多道，单道厚度≤5mm，宽度≤12mm，确保晶粒细化。

3.2每道焊缝起收弧点错开30mm以上，禁止在应力集中区引弧。

3.3使用φ1.2mm药芯焊丝，干伸长15mm，电流280A，电压30V，送丝速度9m/min，气体流量20L/min，参数偏差±3%系统自动锁枪。

3.4背面清根采用φ6mm碳弧气