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球罐脚手架搭设施工方案

一、工程概况

本工程为[具体项目名称，例如：某化工园区储罐区]球罐内外壁检修/防腐/保温工程，涉及[数量]台球罐。为满足球罐本体及附件的施工作业需求，需在球罐周围及内部搭设安全可靠的脚手架操作平台。球罐直径[具体直径，例如：XX米级]，设计压力[具体压力等级]，材质为[具体材质]。脚手架搭设范围包括球罐外部全周及内部，搭设高度需覆盖球罐最高点及所有操作区域。施工工期紧，质量要求高，现场环境复杂，因此，科学合理的脚手架搭设方案是确保工程顺利进行的关键。

二、编制依据

1.《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

2.《钢结构工程施工质量验收标准》

3.《建筑施工高处作业安全技术规范》

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（如选用扣件式）

5.《盘扣式钢管脚手架构件》（如选用盘扣式）

6.球罐设计图纸及相关技术文件

7.现场勘查记录及业主方安全管理规定

8.本工程施工组织设计

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与方案交底：组织技术人员熟悉球罐图纸、脚手架搭设规范及本方案，进行详细的技术交底，确保每位施工人员明确搭设要求、技术参数及安全注意事项。

2.测量放线：根据球罐直径、高度及搭设方案，在地面或罐基础上精确放出脚手架立杆的定位线，并做好标记。对于球形曲面，应特别考虑立杆间距的调整，以适应曲面变化。

（二）材料准备

1.脚手架材料：根据设计计算选用合适规格的钢管（如Φ48×3.6mm）、扣件（直角、旋转、对接）、脚手板（木脚手板或冲压钢脚手板）、安全网、挡脚板、底座、可调托撑等。所有材料必须具有产品合格证、质保书，并符合国家现行标准。

2.材料检验：对进场的脚手架材料进行严格检查验收。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹；扣件应无裂纹、变形，螺栓应能灵活转动且无滑丝；脚手板应质地坚韧，无腐朽、劈裂；安全网应符合阻燃要求。不合格材料严禁使用。

3.材料堆放：材料进场后应分类堆放整齐，置于干燥通风处，防止锈蚀和损坏，并设置明显标识。

（三）机具准备

准备好搭设所需的工具，如扳手、卷尺、水平仪、线坠、锤子、切割设备、力矩扳手等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）人员准备

1.搭设人员：脚手架搭设人员必须经过专业培训，持证上岗，并熟悉本工种安全技术操作规程。

2.安全技术交底：施工前，项目技术负责人和安全员必须对搭设班组进行详细的安全技术交底，并有书面记录和签字。

（五）现场准备

1.场地清理：清理脚手架搭设区域内的障碍物、杂物，平整场地，做好排水措施，确保地基坚实平整。

2.安全防护：设置警戒线和警示标志，禁止非施工人员进入搭设区域。夜间施工应有充足照明。

四、脚手架搭设方案与技术要求

（一）脚手架选型

结合球罐的球形结构特点，本工程外部脚手架拟采用[例如：满堂红落地式钢管脚手架]，内部采用[例如：可调节式满堂脚手架配合弧形支撑]。此选型旨在提供足够的操作平台面积和稳定性，同时便于根据球罐曲面进行调整。

（二）基础处理

1.地基要求：脚手架地基应具有足够的承载力，回填土应分层夯实。

2.基础做法：在立杆位置铺设[例如：200mm宽、50mm厚木板或100mm厚C15混凝土垫层]，其上放置钢底座或可调底座，确保立杆荷载均匀传递至地基。

（三）搭设流程

外部脚手架搭设流程：

场地平整、放线→摆放底座→安装扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装第一步横杆→安装第一步纵杆→校正立杆垂直度和横杆水平度→铺脚手板→安装第二步横杆、纵杆→加设剪刀撑→继续向上搭设至设计高度→铺设作业层脚手板→安装防护栏杆、挡脚板、安全网。

内部脚手架搭设流程：

根据球罐内部空间放线→安装底部支撑系统（如利用罐底临时预埋件或可调节支腿）→搭设底层立杆、横杆→逐层向上搭设，同步安装斜撑和剪刀撑以保证整体稳定→针对球罐内壁弧度，采用可调长度的横杆或增设弧形辅助支撑，确保操作平台与罐壁的有效接触和作业面的平整度→铺设脚手板及安全防护设施。

（四）搭设技术要求

1.立杆：

*立杆间距应根据计算确定，一般不宜大于[例如：1.5m×1.5m]。底部应设置底座或垫板。

*立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。

*立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应交错布置。

*为适应球罐曲面，外围立杆可根据半径变化进行适当的角度调整或采用不同长度的立杆（配合可调托撑），确保架体整体圆滑过渡。

2.横杆与纵杆：

*横杆、纵杆应水平设置，在各节点处与立杆扣紧。

*横杆步距应根据计算确定，一般不宜大于[例如：1.8m]。

*作业层应满铺脚手板，