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仓库物资存储安全隐患排查整改报告

一、项目背景

本次排查由仓储部牵头，联合安全、设备、电气、消防、信息、供应链六部门组成专项小组，对位于园区北侧的3号、5号、7号平仓及2号高架库进行为期14天的“拉网式”隐患识别。排查前，小组重新学习了《仓储场所消防安全管理通则》《危险化学品仓库安全规范》《特种设备使用管理规则》等11部法规，结合公司《物资存储SOP（第三版）》和去年第三方审计提出的27项不符合，制定了83条检查要点，采用“清单+拍照+红外+实测”四合一方法，确保“看见隐患、量出风险、算出后果、给出对策”。

二、排查范围与抽样方法

1.物理区域：平仓3号（丙类2400㎡）、平仓5号（丙类3200㎡）、平仓7号（甲类1800㎡）、高架库2号（丙类9600货位）。

2.物资品类：成品862托、原料1235托、危化76桶、备件3.2万件、冷链品44板。

3.抽样规则：

(1)按“品类—批次—垛位”三维随机，抽样比12%，但危化品100%覆盖；

(2)对去年出现渗漏、超温、变形的18个批次重点复查；

(3)对2022年后新建的4条自动化输送线进行100%停机开盖检查；

(4)对24小时动态作业的叉车充电区、叉车停放区、理货暂存区进行夜间突击3次。

三、隐患分级标准

采用LEC法（L：事故发生可能性；E：人员暴露频次；C：事故后果严重程度）进行量化，D值≥320为Ⅰ级（重大），160–319为Ⅱ级（较大），70–159为Ⅲ级（一般），＜70为Ⅳ级（轻微）。同时叠加“法规符合性”一票否决：凡触犯强制性条文的，直接提级为Ⅰ级。

四、隐患清单与风险计算

（一）消防系统

1.7号仓库北侧3只室外消火栓被集装箱周转区占用，最近距离1.1m，不满足GB50016规定的5m净距。L=6，E=6，C=15，D=540，Ⅰ级。

2.3号仓库8樘防火卷帘导轨变形，最大挠度18mm，导致降落至1.8m时卡滞。L=6，E=6，C=7，D=252，Ⅱ级。

3.高架库2号13层货架深处4只感烟探测器被塑料膜包裹，误拆除概率0.8。L=3，E=6，C=15，D=270，Ⅱ级。

（二）电气与防爆

4.甲类7号库内2台防爆风机接地线采用串联接法，实测接地电阻4.8Ω，超过规范4Ω上限。L=6，E=6，C=15，D=540，Ⅰ级。

5.平仓5号照明桥架与蒸汽管道水平净距0.15m，低于0.3m要求，桥架外温78℃，绝缘层发黏。L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级。

（三）危化品管理

6.76桶乙酸乙酯与32桶过氧化物相距1.4m，不满足“禁忌物3m”红线。L=6，E=6，C=40，D=1440，Ⅰ级。

7.危化库通风联锁被短接，风机手动常开，导致高、低浓度报警同时失效。L=6，E=6，C=15，D=540，Ⅰ级。

（四）设备与机械

8.高位叉车起升链条3×8h未点检，链板裂纹3处，深度1.2mm，已达报废值80%。L=3，E=6，C=15，D=270，Ⅱ级。

9.穿梭车轨道末端2处无缓冲止挡，实测撞击加速度4.6g，存在货叉甩出风险。L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级。

（五）建筑与结构

10.3号仓库屋面采光带11块开裂，雨天渗漏点5处，导致下方纸托含水率14.7%，已超上限12%。L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级。

11.5号仓库地面沉降差42mm，局部出现“高低台”，叉车经过时产生0.8g纵向冲击。L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级。

（六）人因与作业

12.夜班抽查20人，7人未佩戴防砸鞋，2人翻越1.4m护栏取货。L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级。

13.外包装卸队11人未纳入公司安全培训矩阵，入场三级教育记录缺失。L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级。

（七）应急与信息

14.仓库应急预案2021版未涵盖“锂电池热失控”场景，而现场实存880kg锂电池组。L=3，E=6，C=15，D=270，Ⅱ级。

15.WMS与消防控制室未做数据接口，火警时仍需人工导出库存清单，延误5–8分钟。L=3，E=6，C=7，D=126，Ⅲ级。

五、整改技术方案

（一）消防系统

1.占用消火栓的6个集装箱48小时内完成移位，并