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安全生产操作规程制度(5篇)

第一篇通用岗位安全生产操作规程

1目的与适用范围

本规程以“风险预控、行为标准化、应急闭环”为核心，覆盖公司所有生产、辅助、办公区域，适用于正式工、派遣工、实习人员及临时进入现场的外协人员。

2管理原则

2.1管业务必须管安全，谁主管谁负责，谁审批谁监督。

2.2所有作业先辨识、后审批、再作业，禁止“经验主义”替代风险分析。

2.3任何员工对违章指令有权拒绝，并同步上报安全管理部门，任何人不得打击报复。

3人员资质与培训

3.1新员工三级安全教育不少于24学时，考核低于90分需补训；特种作业人员持证率100%，证件有效期提前60天预警。

3.2年度再培训采用“线上+线下”混合模式：线上学习事故案例，线下模拟盲演，考核权重各占50%。

3.3岗位变更、工艺调整、设备更新、法规修订触发“即时培训”，培训记录保存三年，电子签名与纸质存档一致。

4作业前准备

4.1班前会“三查三确认”：查精神状态、查劳动防护、查工具完好；确认作业指令、确认风险措施、确认应急通道。

4.2作业票分级：动火、受限空间、高处、吊装、临时用电为A票，审批到部门经理；一般检修为B票，审批到车间安全员；日常保洁为C票，班组长现场签发即可。

4.3个人防护“四统一”：统一采购、统一验收、统一编号、统一报废。破损或过期防护具现场剪毁，防止二次流入。

5作业过程控制

5.1高风险作业“双人监护”：主操+监护，监护人不参与操作，专盯人员行为与能量隔离。

5.2能量隔离“双锁双标签”：机械开关、电气断路、液压阀门、气动阀门分别上锁，钥匙分别由操作人和监护人保管，标签注明姓名、电话、隔离时间。

5.3现场5S“动态评分”：每班拍照上传云端，AI识别杂物、油渍、通道占用，低于85分自动推送整改清单，未整改不得交接班。

5.4交叉作业“时间错位、空间硬隔”：无法错位时设置物理围挡，围挡高度≥1.8m，顶部设防坠网，夜间增加频闪警示灯。

6设备设施管理

6.1设备“三定”台账：定责任人、定维护周期、定安全附件。责任人每月拍照记录铅封、压力表、安全阀状态，上传MES系统。

6.2特种设备“日点检、周专检、月维保”：电梯、叉车、锅炉、压力容器、起重机械均由第三方与内部人员联合实施，对比数据偏差3%立即停机。

6.3备件“色标管理”：绿色为完好件，黄色为待检件，红色为报废件，任何人员不得挪用色标区域物料。

7危险化学品管理

7.1存量“红线”：单一品种不超过一昼夜用量，总量不超过临界量50%，现场仅存放中转桶，大桶原料暂存于防爆库。

7.2防爆库“四距”标准：墙距≥0.5m，顶距≥0.3m，柱距≥0.3m，灯距≥0.5m，温湿度在线监测，超标联动风机与报警。

7.3使用“双人双签”：领料人、发料人同时在系统扫码，自动生成MSDS与应急卡，现场悬挂于工位左侧显眼处。

8应急与事故处理

8.1微型应急站“135”原则：1分钟初期扑救、3分钟临近支援、5分钟专业队伍到场。每站配置2具6kg干粉灭火器、1套防烟面罩、1卷消防水带、1部防爆对讲机。

8.2事故报告“直报”系统：现场人员手机扫码填报，信息同步推送总经理、安全总监、行业监管平台，杜绝层层转述。

8.3事故调查“四不放过”升级：原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、员工未受教育均不放，并增加“资金未投入不放过”，整改费用纳入次月财务预算优先支付。

9绩效考核与持续改进

9.1安全绩效占部门奖金权重30%，实行“红黄牌”：连续两次考核低于80分，部门经理就地免职。

9.2员工提案“积分商城”：采纳一条隐患整改提案奖励100积分，1积分=1元人民币，可在内部商城兑换日用品。

9.3每年三季度管理评审，输入数据包括事故、险肇、培训、检查、审核、员工访谈，输出下年度目标与资源需求，形成PDCA闭环。

第二篇动火作业安全生产操作规程

1分级与审批

1.1按火灾危险性分为特级、一级、二级：特级为易燃易爆装置带压不置换，一级为输送管道开孔，二级为常规维修切割。

1.2审批链：作业人→班组长→车间安全员→安全部→公司分管领导，特级还需消防大队备案。

1.3审批时限：特级提前48小时，一级提前24小时，二级提前4小时，节假日升级一级管理。

2作业前气体检测

2.1检测点设置：管道纵向每间隔2m一处，横向分上中下三层，储罐必须测底部沉积层。

2.2合格标准：可燃气体0.5%LEL，氧气19.5%–23.5%，有毒气体职业接触限值10%。

2.3检测仪器“双校验”：作业前用标准气样标定，误差±