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物流配送中心作业标准手册

前言

本手册旨在规范物流配送中心（以下简称“中心”）的各项作业流程，明确各环节的操作标准、职责分工与注意事项，以确保中心运营的高效性、准确性、安全性及服务质量的稳定性。本手册适用于中心所有管理人员及操作人员，并作为日常作业、培训考核及质量评估的依据。全体人员必须认真学习、严格遵守。

一、术语与定义

1.物流配送中心：从事货物接收、存储、拣选、组配、包装、流通加工、信息处理，并按照客户订单要求准时将货物送达指定地点的专业物流场所。

2.入库作业：货物从到达中心至完成验收并进入指定存储位置的一系列操作过程。

3.存储保管作业：对入库货物进行科学合理的存放、养护、盘点及管理的过程。

4.订单处理：接收客户订单、进行订单审核、确认、信息录入及传递的过程。

5.拣货作业：根据订单要求，从存储区域将指定品种、数量的货物准确拣选出来的过程。

6.补货作业：当拣货区域的货物库存低于设定水平时，从存储区向拣货区补充货物的过程。

7.集货与组配：将多个订单的拣选货物或同一订单的不同货物，按照配送路线或客户要求进行集中、组合的过程。

8.包装与流通加工：根据订单要求或运输需要，对货物进行包装、贴标、捆绑等处理，或进行简单的切割、分装、组装等增值加工活动。

9.出货检查：在货物出库前，对货物的品种、数量、包装、标识等进行再次核对与确认的过程。

10.配送作业：将已组配完毕的货物，通过运输工具送达客户指定地点，并完成交接的过程。

11.ASN(AdvancedShippingNotice)：预先发货通知，由供应商发送给中心，告知货物的预计到达时间、品种、数量等信息。

12.SKU(StockKeepingUnit)：库存保有单位，指具有独特规格、型号、颜色等属性的最小库存管理单元。

13.储位：仓库中用于存放货物的具体位置，通常有唯一的编码。

二、入库作业标准

2.1入库准备

1.信息接收与确认：

*接收供应商发来的ASN或采购订单，核对货物名称、规格、数量、预计到货日期等信息。

*如有异常（如信息不符、提前或延迟到货），及时与采购部门或供应商沟通确认。

2.储位规划：

*根据货物特性（重量、体积、保质期、周转率等）及仓库布局，预先规划好存储区域及具体储位。

*确保储位清洁、干燥、无障碍物，必要时进行铺垫或防护。

3.设备与人员准备：

*根据到货量及货物特性，准备好叉车、托盘、地牛、货架、装卸平台等设备，并确保设备状态良好。

*安排好卸货、验收、上架人员，明确分工。

2.2到货接收与核对

1.车辆引导与停靠：引导送货车辆至指定卸货区域停靠，确保安全。

2.单据核对：接收送货单，与ASN或采购订单进行初步核对，确认供应商、订单号、货物名称、规格等基本信息是否一致。

3.数量清点：

*按照送货单及实际包装情况，对货物数量进行清点（整件清点、零头细数）。

*对有包装的货物，检查包装是否完好，有无破损、潮湿、渗漏等情况。

2.3验收作业

1.质量检验：

*对需要检验的货物，按照既定标准（如样品、图纸、检验规范）进行外观、规格、性能等方面的检验。

*对有保质期要求的货物，重点检查生产日期、保质期，确保在有效期内。

2.条码/标签检查：检查货物外包装上的条码、标签是否清晰、准确、完整，是否与订单信息一致。

3.异常处理：

*如发现数量不符、质量不合格、包装破损、条码标签错误等问题，立即上报主管，并在送货单上注明，同时拍照留存证据。

*与供应商协商处理方案（如拒收、让步接收、换货等），并做好记录。

2.4入库上架

1.货物整理：对验收合格的货物进行必要的整理，如去除外包装杂物、统一朝向等。

2.储位分配确认：再次确认预分配的储位是否合适。

3.上架操作：

*使用合适的装卸搬运设备，将货物按照“重不压轻、大不压小、先进先出”的原则，准确、安全地存放到指定储位。

*确保货物堆放稳固，不超高、不超宽、不超重，通道畅通。

4.系统录入：

*将货物的实际入库信息（如储位编码、数量、批次等）准确录入WMS（仓库管理系统）。

*确保系统信息与实物、储位一致。

5.单据流转与存档：将入库相关单据（送货单、验收单等）整理、签字确认后，按规定流程流转并存档。

三、存储保管作业标准

3.1存储规划与布局

1.分区分类：根据货物特性（如常温、冷藏、危险品、贵重品）、周转率等进行分区存储，同类货物集中存放。

2.储位编码管理：对所有储位进行唯一编码，编码规则应清晰易懂，便于识别和管理。储位应有明显标识。

3.2货物堆码

1.堆码原则：安全