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装配式房屋施工技术标准

一、总则

1.1目的与依据

为规范装配式房屋建筑施工行为，确保工程质量与施工安全，提高施工效率，推广绿色建造技术，依据现行国家、行业及地方相关标准规范，结合装配式房屋施工特点，制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑中采用预制混凝土构件（PC构件）、钢结构构件等为主的装配式房屋建筑的施工过程。对于特殊类型或有更高要求的装配式建筑，尚应符合相关专业标准的规定。

1.3基本要求

装配式房屋施工应遵循“质量第一、安全为本、预防为主、绿色环保”的原则。施工单位应具备相应的资质和技术能力，建立健全质量管理体系和安全生产责任制。施工前应编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并进行充分的技术交底和培训。

二、术语（略，可根据需要补充行业通用术语）

三、基本规定

3.1施工准备

3.1.1施工单位应熟悉设计文件，参加图纸会审和设计交底，明确装配式结构的关键节点构造和施工技术要求。

3.1.2应根据工程特点和构件类型，合理选择施工机械设备，如吊装设备、运输车辆、灌浆设备等，并确保其性能良好。

3.1.3测量放线应建立高精度的控制网，对轴线、标高进行精确测设，并做好标记和保护。测量仪器应定期校验。

3.1.4预制构件进场前，应检查其生产厂家的资质证明、构件出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。

3.2构件进场验收与存放

3.2.1预制构件进场时，应按设计图纸和相关标准要求进行外观质量、尺寸偏差、预留孔洞及预埋件位置等项目的验收。对不合格构件，严禁使用。

3.2.2构件验收合格后，应按品种、规格、吊装顺序分类存放。存放场地应平整坚实，有排水措施。构件应设置可靠的支点，支点位置应符合设计要求，避免构件产生过大变形。叠放构件时，应根据构件强度、刚度及稳定性要求确定叠放层数，并采取防止碰撞、倾覆的措施。

3.3施工过程控制

3.3.1各分项工程施工应严格按照经审批的施工方案执行，每道工序完成后应进行自检、互检和交接检，合格后方可进入下道工序。

3.3.2施工过程中应做好详细的施工记录，包括构件吊装顺序、连接节点施工情况、材料复试报告、隐蔽工程验收记录等。

3.3.3对施工中出现的质量问题，应及时分析原因，采取整改措施，并经复查合格后方可继续施工。

四、材料与构配件

4.1预制构件

4.1.1预制构件的混凝土强度、钢筋保护层厚度、预埋件锚固性能等应符合设计要求。

4.1.2构件表面应平整、清洁，无裂缝、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。预留钢筋、预埋件、预留孔洞的数量、规格、位置应准确。

4.1.3夹心保温墙板的保温层应连续、无破损，连接件应符合设计要求。

4.2连接材料

4.2.1用于构件连接的灌浆料、坐浆料、密封胶、焊条、螺栓等材料，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证明文件和进场复验报告。

4.2.2灌浆料、坐浆料等应按产品说明书要求进行配置和使用，严禁擅自更改配合比。搅拌后的浆料应在规定时间内使用完毕。

4.3其他材料

4.3.1后浇混凝土所用的水泥、砂、石、外加剂等原材料应符合相关标准要求，并按规定进行复试。

4.3.2防水材料、保温材料等应符合设计要求和环保标准。

五、主要施工流程与技术要求

5.1构件运输与卸车

5.1.1构件运输应根据构件尺寸、重量选择合适的运输车辆和装卸设备。运输过程中应采取可靠的固定措施，防止构件移动、碰撞或倾覆。

5.1.2构件卸车时，应轻吊轻放，避免冲击。吊装点应符合设计要求，确保构件受力均匀。

5.2测量放线与标高控制

5.2.1施工测量应建立独立的平面控制网和高程控制网，并定期进行复核。

5.2.2预制构件安装的轴线位置、标高、垂直度等允许偏差应符合设计和规范要求。安装前，应在安装部位测设出构件的定位线、标高控制线，并做好明显标记。

5.3预制构件安装与连接

5.3.1吊装准备：吊装前应检查吊具、索具的安全性，确认构件吊点位置，对构件上的预埋件进行清理和修整。

5.3.2吊装作业：吊装时应平稳起吊，避免构件摇摆碰撞。构件就位时，应缓慢下降，由专人指挥，利用临时支撑或调节装置进行精确调整，确保构件位置准确。

5.3.3临时固定：构件就位并调整合格后，应立即进行临时固定。临时支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑点位置应合理。

5.3.4节点连接：

a)钢筋连接：预制构件伸出钢筋与现浇部分钢筋的连接应符合设计要求，可采用绑扎搭接、机械连接或焊接等方式。连接接头应符合相关规范要求。

b)灌浆连接：灌浆套筒连接是常用的连接方式。施工前应检查套筒内有无杂物，钢筋插入长度是否符合要求。灌浆料应按规定配比搅拌，采用专用灌浆设备从下口灌入，直至上口溢出饱满的浆料，并及时封堵。灌浆